(一)注（zhù）塑模具的結構設計

(1)抽（chōu）氣孔的設計：抽氣孔的大小應（yīng）適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材（cái），抽氣孔（kǒng）要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣（qì）抽出、又不要留（liú）下（xià）抽氣孔痕（hén）跡（jì）。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位（wèi）置應位（wèi）於板材貼模的（de）地方，孔間距可（kě）視塑件（jiàn）大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適（shì）當增加距（jù）離。輪廓複雜處，抽（chōu）氣（qì）孔應適當密一（yī）些。

(2)型腔尺（chǐ）寸：真空成型模具的（de）型腔尺寸同樣要（yào）考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有（yǒu）50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成（chéng）型的塑件比用凸模成型的（de）塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的（de）因素很多，除了型（xíng）腔的尺寸精度（dù）外，還與成型溫度、模具溫（wēn）度等有關，因此（cǐ）要預（yù）先確定收縮（suō）率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔（qiāng）表麵粗糙度：真空成型模（mó）具的表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般（bān）真空成型的注塑（sù）模具都（dōu）沒（méi）有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如（rú）果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表（biǎo）麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵（miàn）粗糙度值（zhí）較小。其表麵注塑模（mó）具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了（le）使型腔外麵的空氣不進入真空室（shì），因（yīn）此在塑料板（bǎn）與（yǔ）注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通（tōng）常采用電阻絲或紅（hóng）外線。電阻絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對於不同塑料（liào）板材所需的不同的成（chéng）型溫度，一般通過調節加（jiā）熱器和板（bǎn）材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都有（yǒu）影響。如（rú）果模溫（wēn）過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產（chǎn）生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延（yán）長了生產周期。

真空成型注塑（sù）模具設計，因此模溫（wēn）應控製在一（yī）定範圍內，一般（bān）在50℃左右。各種塑料板材（cái）真（zhēn）空成型加熱溫度與模具溫（wēn）度（dù）。塑件（jiàn）的冷卻一般（bān）不單靠接觸注塑模具後的（de）自然（rán）冷卻，要增設風冷（lěng）或水（shuǐ）冷裝置加速（sù）冷卻。風冷（lěng）設備簡單，隻要壓（yā）縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上（shàng），以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的（de）方法，可以將（jiāng）銅管（guǎn）或（huò）鋼管鑄入模具內，也可（kě）在（zài）模具上打孔或銑（xǐ）槽，用銑槽的方法必須使用密（mì）封元（yuán）件並加蓋板。

(二)模具材（cái）料

真空成型和其他成型方法相比，其主要（yào）特（tè）點是成型壓力極低，通壓（yā）縮空氣的壓力（lì）為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇（zé）範圍較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主（zhǔ）要取決於塑件形狀和生（shēng）產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生（shēng）產（chǎn），可選（xuǎn）用（yòng）木材（cái）或石膏作為模具材料（liào）。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋（wén）較細的木材。石膏製作方便（biàn），價格便宜，但其強度較差。為提高（gāo）石膏注（zhù）塑模（mó）具的強（qiáng）度，可在（zài）其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製（zhì）作真空成型模具，有（yǒu）注塑模具（jù）加工容易、生產周期短（duǎn）、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材（cái）和（hé）石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑（sù）件質（zhì）量（liàng）而言，可以防止出（chū）現冷斑。但所需（xū）冷卻時間長，生產效率低，而且（qiě）模具（jù）壽命短（duǎn），不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生（shēng）產（chǎn）的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空成型（xíng）注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同（tóng），如塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度、塑（sù）件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下（xià）麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型（xíng）是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是（shì）開模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入（rù）微壓空氣，使塑料板直（zhí）接接觸加熱板（bǎn）加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預（yù）熱的壓縮空氣，使已軟化的（de）塑料板貼在模具型腔的內（nèi）表麵成型;是塑（sù）件在型腔內冷卻定（dìng）型後，加熱板下（xià）降一小段（duàn）距離，切除餘料;為加熱板上升（shēng），借助壓縮空（kōng）氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具（jù）結構

壓縮空氣成型模具分為凹（āo）模壓縮空（kōng）氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通（tōng）常采（cǎi）用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣（qì）成型用（yòng）的（de）注塑（sù）模（mó）具結構，它與真空成型模具（jù）的不（bú）同點是增加（jiā）了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構（gòu）的一（yī）部（bù）分，塑料（liào）板直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成（chéng）型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而（ér）異。采用凸模成型時，塑件底部厚（hòu），而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太（tài）鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃（rèn）也（yě）不能太鈍，造成餘料（liào）切不下（xià）來。型刃的頂端須比型腔的（de）端麵（miàn）高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模（mó）型腔端麵上的板材同加熱板之間就（jiù）能形（xíng）成間隙，此間隙可（kě）使板材在成型期間不與加（jiā）熱板接觸，避（bì）免板材過熱造（zào）成產品缺陷。型刃的（de）安裝也很重要。型刃（rèn）和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路（lù），也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求（qiú）型刃與加熱（rè）板有極高（gāo）的（de）平行度與（yǔ）平麵度，以免發生漏（lòu）氣現象。