(1)成型（xíng）收縮性

熱（rè）塑（sù）性（xìng）塑料（liào）模具成型收縮的形（xíng）式及計算與熱固性塑料模（mó）具類似。影響熱塑（sù）性塑料（liào）模（mó）具成型收縮的因素如下：

①塑料（liào）模具品種：熱塑性塑料模具成型（xíng）過程中由於存（cún）在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等（děng）因素，因此與熱固性塑料模具相比（bǐ）收縮率大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成（chéng）型時，熔料與（yǔ）型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的（de）固態（tài）外殼。由於塑料模具導熱性差（chà），使（shǐ）塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因（yīn）此塑件壁愈厚則收（shōu）縮愈大，另外，有無旅伴及旅件（jiàn）布局、數量都直接影響料流（liú）方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較（jiào）大（dà）。

③澆口形式、尺寸及分（fèn）布（bù）：這些因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵（miàn）大時則收縮小（xiǎo），但（dàn）方向性明顯，澆口寬（kuān）及長度短（duǎn）則方向（xiàng）性小，距進料口（kǒu）近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對（duì）塑件收縮均有直接影響（xiǎng）。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體（tǐ）積變化大，故收縮更大，模（mó）溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注（zhù）射壓力高，熔料黏度差小，層間剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈（dàn）性回（huí）跳大，收縮也可適量減小。保（bǎo）壓（yā）時間對收縮也有較大影（yǐng）響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模（mó）溫、注（zhù）射壓力、保壓時間等（děng）請因素也可適（shì）當地改變塑件的收縮情況。

熱塑（sù）性塑料模具的（de）工藝性能，注塑模具設（shè）計時根據各種塑料模具的（de）收縮範（fàn）圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握（wò）收縮率（lǜ）時，一般用以下方法設（shè）計模具。

a.對塑件外徑取較（jiào）小（xiǎo）收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試（shì）模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處（chù）理的塑件經後（hòu）處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修正模（mó）具。

e.再試模並可適當地（dì）改變工藝條件略微修正收縮（suō）值以滿（mǎn）足塑件要（yào）求。

a9

(2)流動（dòng）性

①塑料模具流動性分類（lèi）：塑料模具流動性大小，可從塑（sù）料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔（róng）融指（zhǐ）數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模（mó）具，則流（liú）動性好（hǎo）。對同一品名（míng）的塑料模具必須（xū）檢查其說（shuō）明書判斷（duàn）其流（liú）動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將（jiāng）常用塑料模具的流動性分（fèn）為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性（xìng）的因素：各種塑料模（mó）具的流動性也隨各成型因素而變，主要（yào）影響的因素有如（rú）下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大（dà），但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍（lóng）、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維（wéi）素、聚碳（tàn）酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切（qiē）作用大，流動性（xìng）也增（zēng）大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調（diào）節注射壓力來控製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構（gòu）。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料（liào）流動阻力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動（dòng）阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具（jù）的流動性（xìng），選用合理的結構。成型時也可控製料溫（wēn）、模溫及注射壓力和注射速度等因（yīn）素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要。

(3)結晶性（xìng）

熱塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有無（wú）出現結品現象可劃分（fèn）為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩（liǎng）類。塑料模具結晶現（xiàn）象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分（fèn）子由無次序的自由運動狀態（tài）而逐漸排（pái）列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可（kě）根據塑料模具的厚（hòu）壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑（sù）料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是（shì）透（tòu）明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲基（jī）-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為（wéi）非結（jié）品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠對結晶型（xíng）塑料（liào）模（mó）具（jù）在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾（jǐ）點：

①料溫上升到成（chéng）型溫度所需的熱量多，要選用塑化能（néng）力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻（què）。

③塑件成型後收縮大、易發生縮（suō）孔、氣孔（kǒng）。

④塑件壁薄，冷卻快，結（jié）晶度低，收縮性小。塑件壁（bì）厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑（sù）料模具應按塑料模具（jù）要求控製模溫（wēn）。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後（hòu）塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點範圍窄，易發生未熔（róng）粉末注入模具或堵塞進料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱（rè）較為敏感，在料溫（wēn）高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分（fèn）解的特性（xìng），具有這種特性的塑料模具（jù）稱為熱敏性塑（sù）料（liào）模具（jù），如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物等（děng）。熱敏性塑料模具在（zài）分解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產（chǎn）物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設（shè）備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計（jì）、選擇注射機及成型（xíng）時都應注意。為防止（zhǐ）熱（rè）敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一（yī）方麵應（yīng）選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能稱為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱（rè）幹燥。

(5)應力開（kāi）裂（liè）及熔融破裂

①有（yǒu）些塑料（liào）模具對（duì）應力敏感，成型時易（yì）產生（shēng）內應力且質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用（yòng）合理（lǐ）的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具（jù）設計時應增大脫模（mó）斜度（dù），選用合理的進料口和頂出機（jī）構（gòu）。在成型時應適當（dāng）調節料溫、模溫、注射壓力及（jí）冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件在冷脆的（de）情況下（xià）脫模。在塑件成型後（hòu）要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在（zài）恒溫（wēn）下通過噴嘴孔（kǒng）時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向（xiàng）裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具（jù）設計時應增（zēng）大噴嘴、流（liú）道和澆口截麵（miàn），減少注（zhù）射速度和提高（gāo）料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注射機（jī）。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模（mó）具冷卻（què）速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱（rè）導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低（dī）、熱變形溫度低、冷卻速度慢的（de）塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注（zhù）射機及加強模具（jù）冷（lěng）卻。

②各（gè）種塑料模具按其品種特性及塑件形（xíng）狀，要（yào）求必須保持適當（dāng）的冷卻速度。所（suǒ）以模具必須按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一（yī）定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應宜冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型周期（qī），降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保（bǎo）持在一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件（jiàn）或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提（tí）高結晶度等（děng）。有流（liú）動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件（jiàn）成型情（qíng）況（kuàng）需加（jiā）熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷（lěng）卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性（xìng）能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的（de）親疏程度（dù），所以塑料模具大致可分為吸（xī）水、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩種。塑料模具含水（shuǐ）量必（bì）須控製在允（yǔn）許（xǔ）範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采（cǎi）用適當的（de）加熱方（fāng）法及規範進行預（yù）熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。