(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係（xì）統

熱固性塑料注射模（mó）澆（jiāo）注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性（xìng）注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行（háng）為（wéi）與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型（xíng）過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模（mó）澆注（zhù）係統要求熔體在（zài）流動過（guò）程中流動阻力小，溫度變化少（shǎo），而熱固性塑料注射除要求熔（róng）體阻力小以（yǐ）外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要（yào）求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔（róng）體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道（dào）設（shè）計得比較細小，以增加單（dān）位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也（yě）增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的（de）澆注係統凝料。與熱（rè）塑性塑料注射模相同，臥式注射模主（zhǔ）流道（dào）采用（yòng）圓錐形，角式注射模主（zhǔ）流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑（jìng）應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主（zhǔ）流道的錐角略小於（yú）熱塑性（xìng）注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的（de）凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大（dà）0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流（liú）道端（duān）部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方（fāng），在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱（rè）而提前硬化（huà）的（de）熔體，其設（shè）計，在規（guī）值性（xìng）注別提中標為（wéi）塑料較（jiào）脆，用Z字（zì）形拉料（liào）杆很容（róng）易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采（cǎi）用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易（yì）產生變形。

(3)分流道：與熱塑（sù）性塑料注射模相同，熱固性塑料（liào）注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它要（yào）求分流道的比表麵積適當地取（qǔ）較大值，以促使注塑模具內的熱（rè）量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道（dào）的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時（shí），為了減（jiǎn）少流動阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而（ér）分流道較（jiào）短時（shí），傳熱麵積（jī）成（chéng）為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或（huò）矩形截麵以利於傳熱。東莞市（shì）馬馳科注塑模（mó）具（jù）加工廠為了滿足上述要求（qiú）並兼（jiān）顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯（tī）形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經（jīng）驗，中小型（xíng）塑件分流道截麵高度（dù）取2~4mm,較大（dà）的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注（zhù）射模相同，也有（yǒu）平衡式與非平（píng）衡式兩類，一般（bān）希望采用平衡式排（pái）布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要（yào）根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模（mó）設（shè）計，熱塑（sù）性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原（yuán）則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固（gù）性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可（kě）適當取大一些。對於點澆口的截麵（miàn）積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是（shì）因為熔體溫度會升高過大，加速化學反（fǎn）應進行而生成大量（liàng）體型（xíng）注塑模（mó）具結構，使黏度（dù）上升，導致充型困難，所以點澆口的截（jié）麵積和（hé）側（cè）澆口的（de）深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選（xuǎn）取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨（mó）損比較大，故澆口宜用耐熱（rè）耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢（wū）、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可（kě）更換的注塑模具結（jié）構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔（qiāng）的（de）位置（zhì）：由於（yú）熱固性塑料注射成（chéng）型時（shí）壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產（chǎn）生較大溢料和飛邊，因（yīn）此（cǐ），型腔在分型麵上（shàng）的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則（zé）力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔（qiāng）以及分流道投影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布（bù）影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱（rè）量與下麵部分可相差兩倍（bèi），因此如對注塑模具上下對稱（chēng）進行加熱，則上下（xià）型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了改（gǎi）變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也（yě）應加以注（zhù）意（yì）。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結（jié）構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避（bì）免熱（rè）固性塑料在較大的注射壓力下向（xiàng）成型零（líng）部件的配合間隙或鑲塊（kuài）的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構（gòu），不要（yào）或少采用鑲拚（pīn）組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注（zhù）意到熱固性塑件的收縮率與成（chéng）型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方（fāng）法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑（sù）模具的成型（xíng）零部件是（shì）在（zài）高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型容易產生溢料（liào）飛邊，對注塑模具成型（xíng）零（líng）件的磨（mó）損較大，所以，除了采用較好的注塑模（mó）具材料（liào）外（wài），成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙（cāo）度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣（qì）槽：由於熱固性（xìng）塑料在交聯硬化（huà）時要放出大量（liàng）的氣體揮發物（wù），單靠配合間隙（xì）的排氣方法不（bú）能保證 充分排（pái）氣，因此，熱固性塑料（liào）注射模在分型麵上（shàng）一般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必（bì）要時深度（dù）可（kě）達0.1~ 0.3mm,為了防（fáng）止塑料堵塞排氣槽，當（dāng）上述深度向外延伸（shēn）6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬（kuān）度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料（liào）注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常（cháng）加熱裝置安裝在（zài）定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格（gé）控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元（yuán）件一般用電（diàn）熱棒和（hé）加（jiā）熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模（mó）設計（jì），熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模（mó），這類注塑模具與熱塑性塑料的熱（rè）流道注射模一樣，都是為了生產中減少（shǎo）流道贅（zhuì）物而設（shè）計的，它們通稱無流道（dào）注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主（zhǔ）流道注射模。完（wán）全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流（liú）道（dào）板來設置注塑模具的（de）澆注係統，通過流經該板的冷卻（què）介質對（duì）澆注係統進行冷卻溫控（kòng），而對注塑模具的（de）成型部分（fèn）則采取相（xiàng）反措施，即利用加熱裝置使其（qí）保證高溫。為了減少冷流道板與注（zhù）塑模具（jù）成型部分（fèn）之間的熱交換，兩（liǎng）者之間采用絕熱層進（jìn）行隔離（lí）。同時，動、定（dìng）模與注射機的接觸部分（fèn）也采用絕（jué）熱層隔（gé）離，以免注塑（sù）模具中的熱量過多地傳給注（zhù）射（shè）機。設計完全無流道注射模的關鍵在（zài）於，將澆注（zhù）係統的溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充（chōng）模;對於成型部分，則（zé）必須利用加熱裝置使其處於合（hé）理的高溫狀態，以保證（zhèng）熔體充滿型腔後能（néng）迅速硬化定型。

注塑模具（jù）熱固性塑料（liào）注射模設（shè）計，采用主（zhǔ）流道（dào）的溫（wēn）控式結構，冷卻回路既（jì）可設在定模板上，也可設（shè）在主流道（dào）襯套上。主（zhǔ）流道（dào）襯套上設置冷卻回（huí）路時，澆口套與定（dìng）模板之間（jiān）用空（kōng）氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定（dìng）模板中卸下，以便生產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠（kào）性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處（chù）於實（shí）驗階段，未能廣泛推廣應用，所（suǒ）以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。