20世紀70年代以來,隨著計算機技術（shù）日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機（jī）輔助設計（jì）、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方（fāng）

式大約在80年代中期前,模具的設計（jì）、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改（gǎi）革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字（zì）尺、三角板（bǎn）、圓規,畫模

具的零件圖（tú）和裝配圖。那時、模（mó）具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅（jǐn）是（shì）製品（pǐn）的

2D工程圖樣,再根據2D工程（chéng）圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線（xiàn）、取樣板,再靠通用機

床加工（gōng）、有的還需要人工用鑿子、銼刀（dāo）把零件（jiàn）加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合（hé）通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說（shuō）,CAD的應用

用（yòng）機床與半機械（xiè）化製造（zào）階段。

更顯（xiǎn）示了巨大的優越性,能達到（dào）手工達不（bú）到的（de）實際效（xiào）果。注塑模CAM技術（shù）是（shì）將CAD設計

出來的圖樣（yàng）交付數控機床進行自動（dòng）加工的（de）技術,實現了CAD、CAM一（yī）體（tǐ）化製造方式進行設

計（jì）與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以（yǐ）來,計算機（jī）輔助設計分析與（yǔ）製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是（shì）根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的（de）2D圖),一（yī）般由需要製品的

單位自（zì）己造型(或者模具（jù）供應商（shāng）根據客戶提供的2D圖應用（yòng）UG軟件（jiàn）進行造型設計),先畫

模具結（jié）構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件（jiàn）圖,然後標注尺寸公（gōng）

差和粗糙度、供模具鉗（qián）工、機床加工（gōng）及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用電腦和數控機床替（tì）代（dài）了傳（chuán）統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工（gōng）零件的手段,因此,必須要學會使用（yòng）3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件（jiàn）,這是

設（shè）計人員的專用工具。不但要學會使用,速（sù）度快,而且（qiě）圖樣要求“正確、合（hé）理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優（yōu）化（huà）、完美、低廉”。