一、雙色注塑成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注塑技術，其技術（shù）原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的（de）小型孔中，待其成型就成為（wéi）第1種塑料，然（rán）後將（jiāng）模具（jù）旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料（liào）進（jìn）行注入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一（yī）次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用（yòng）和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由（yóu）度，同時利用簡便（biàn）工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技（jì）術

收縮模（mó）具型芯式雙色注塑技術主要利用了液（yè）壓裝置，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液（yè）壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推（tuī）壓到頂部上升（shēng）的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固（gù）化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行（háng）注入（rù），再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術（shù）壓製的塑料製品就初步製作（zuò）完成，之後將成型的塑料件取（qǔ）出，進行後續（xù）的加工製作。這種技術操（cāo）作也較為簡單，必須控製好液壓裝置（zhì）運動時機（jī）。

3.脫（tuō）件板旋轉雙色（sè）注射技術（shù）原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其（qí）他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷（duàn）和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動（dòng）態地進行後退，路徑（jìng）整（zhěng）個（gè）注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但（dàn）是（shì）第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成（chéng）了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙（shuāng）色注射技術

型芯滑動式（shì）雙色注射技術（shù）的工（gōng）作原理是將型芯分類成（chéng）兩次進行使用（yòng），第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第（dì）1種原料塑料注（zhù）入模具中，經過冷卻後將模具一次（cì）打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至（zhì）型腔部位（wèi），然（rán）後進行第2次的塑料注入，待其冷卻成（chéng）型（xíng），就（jiù）完成了一（yī）次注塑周期，再（zài）將兩次合成的成品滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙（shuāng）色注（zhù）塑機由於（yú）其製作產品目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一樣（yàng）的機器塑化注射裝（zhuāng）置，這不僅僅是其工藝的需求，還（hái）需要有（yǒu）能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行（háng）注塑時能夠將（jiāng）兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速（sù）率進行一致性的調整，使得注塑出來（lái）的塑（sù）料製品的（de）各項指標（biāo）保持在一致水平，進而（ér）進行相（xiàng）關的焊接工（gōng）作。如兩套設備的參（cān）數不（bú）一致，則要盡量調整（zhěng）到（dào）一致水平（píng）。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色（sè）注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機（jī）構設置上和普通（tōng）的注塑（sù）材料機器有著一些明顯的（de）差異。首先雙色注（zhù）塑成型組件使用的熔料溫度（dù）較高，對比普通的注塑（sù）組件有一定的差距，需要高溫度才（cái）能保持在模具中進行操作流動的（de）能力;其次注（zhù）射的壓力（lì）也（yě）較大，不（bú）僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓（yā）製焊接需要利用強壓進（jìn）行合並，而且更是為（wéi）了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才（cái）能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成（chéng）型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的（de）材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由（yóu）於雙色注塑成型技術（shù）使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要（yào）求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔（róng）料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用（yòng）注射裝置控製好原料的壓力（lì），使其能（néng）夠順利到（dào）達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製（zhì）品及模具設計要（yào）點

1.雙色注塑製品的結構特點（diǎn）

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注（zhù）塑產品有（yǒu）著根（gēn）本性的區（qū）別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩（liǎng）種材料（liào）的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使（shǐ）用環境來設計兩種材料的混合比例和（hé）連接（jiē）方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還（hái）要進行使用強度的考（kǎo）慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料（liào）標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技（jì）術選用兩種不同（tóng）的材料進行注塑，因此（cǐ）對於兩種不同材料的選擇（zé）也是一個重（chóng）要的（de）過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容（róng）易合並成型。但是特殊用（yòng）處的（de）製品可（kě）能（néng）需要利（lì）用到兩種（zhǒng）材料性質差異（yì）極大的情況，這就需要解決兩種較大差異（yì）材料的合並難度大的問題。主要是會出（chū）現分層（céng）現象（xiàng）和脫落問題，這對注塑品（pǐn）是致命的打擊，因此對（duì）於（yú）收縮率（lǜ）和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮（lǜ），更要調節好材料的使用比例（lì）。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的（de）和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是（shì）要（yào）加大（dà）兩（liǎng）種原料的接觸麵積來增強牢固性，在（zài）此可以在製品內部設計一些（xiē）多的（de）小型凹槽（cáo）和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵（miàn）積的目的，在（zài）進（jìn）行注（zhù）塑（sù）時（shí）就能更好地提高製品的使用強度和使用壽（shòu）命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注（zhù）塑模具

這種模具在成型部分需要（yào）進行不同（tóng）的考（kǎo）慮，首先兩個注塑模（mó）的凹（āo）凸槽（cáo）需要進行嚴密（mì）設計，在對接時保證能夠（gòu）嚴絲合縫，同時設計脫模（mó）機構時需要進（jìn）行二次注（zhù）射（shè）後才能（néng）進行脫模工（gōng）作，對不同的注塑方法還要進行（háng）不同的細致（zhì）區分，在垂直回（huí）轉的（de）注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況（kuàng）需要利用液壓裝置進行脫模。