一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物（wù）分布等金相組織提出技術要求。此外（wài）,還應嚴格控製鍛造（zào）溫度範圍,製定正確的加（jiā）熱規範,采用正（zhèng）確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模（mó）具注塑工作零件的材料和要求的（de）不同分別采用退火、正（zhèng）火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工（gōng）工藝性。高碳合金模具鋼經過（guò）適當（dāng）的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化（huà）物球化、細化,促進碳化物分布均勻性（xìng）。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是（shì）模（mó）具熱處理中的關鍵環節。若淬（cuì）火加熱時產生（shēng）過熱,不僅會（huì）使工件造成較大的（de）脆（cuì）性,而且在冷卻時容易引起變形和開（kāi）裂（liè）,嚴（yán）重影響模具壽命。衝模淬火加熱（rè）時特別（bié）應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱（rè）處理工藝規範,在條件（jiàn）允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回（huí）火,並根據技術要求采用不同的回火工藝。