根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其（qí）排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精（jīng）度（dù）為（wéi）3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級),成型材（cái）料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重（chóng）量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料（liào）製件的表麵（miàn）質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的（de）形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式（shì）(頂杆、頂（dǐng）管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具零件厚度及外（wài）形（xíng）尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件（jiàn）位置。

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了,模具（jù）的（de）結構形式自然就解決了。這時（shí）,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。