1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全（quán），因為模腔沒（méi）有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原（yuán）因，(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒（méi）留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼（tiē）在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的（de）話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。

(11).增（zēng）加螺（luó）杆向前時間。(12).增料鬥（dòu）喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑（sù）機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件缺（quē）陷的特征：注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化（huà）超過（guò）了模具、注（zhù）塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響。