材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同（tóng）時由剪（jiǎn）切引起的（de）降解變小，因為高溫降低了材料的粘（zhān）度，減少了剪切應力（lì）。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要非常大的注射速度（dù）;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由（yóu）於入水口處的速度過慢（màn）或熔體凝（níng）固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛通過（guò）入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這（zhè）個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的流（liú）動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程（chéng）度。

　　當（dāng）熔體通過入水口（kǒu）時（shí）高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性塑料將（jiāng）出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早（zǎo），填充（chōng）時間（jiān）會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導（dǎo）致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入水口（kǒu）需要高（gāo）速高（gāo）壓（yā）注射，所以也是導（dǎo）致流動（dòng）缺陷（xiàn）的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整（zhěng）注塑速度得到解決，所（suǒ）以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。