1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具成本等確定型腔數（shù）量及其排列方式。

對於注射模（mó）來說,塑料製件精（jīng）度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數取4-8個。

對（duì）於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要有利於模具加工,排（pái）氣、脫模及成型操（cāo）作（zuò）,塑（sù）料製件（jiàn）的表麵質量等。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆（jiāo）道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出),決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加（jiā）熱元件的安（ān）裝部位。

6.根據模具（jù）材料（liào）、強度計算或者經驗數據,確定模具零（líng）件厚（hòu）度及外形尺寸,外形結（jié）構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定主要成型零件（jiàn）,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然（rán）就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。