注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商（shāng）廣泛采（cǎi）用。雖然電腦控製注塑速（sù）度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文（wén）將係統的說明應（yīng）用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除（chú）短射、困（kùn）氣、縮水等製品缺陷上的用（yòng）途。

　　射膠速度與製品質量（liàng）的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過（guò）確定填充（chōng）速度分（fèn）段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保（bǎo）證穩定的（de）熔體表麵速（sù）度以製造出期望的分（fèn）子（zǐ）取問（wèn）及最小的內應力。我們建議采用以下這種速（sù）度分段原則：1)流體表麵的速度應（yīng）該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速（sù）度設置應考慮到在臨界（jiè）區（qū）域(如流道（dào）)快速充填的同時在入水口位減（jiǎn）慢速（sù）度。4)射膠速度應該保（bǎo）證模腔填滿後（hòu）立即停止以防（fáng）止出現過填充、飛（fēi）邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設（shè）定必須對注塑工藝和材料知識（shí）有較清楚的認識，否則，製（zhì）品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測（cè）量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有（yǒu）泄漏（lòu）)。

　　材料（liào）特性是非（fēi）常重要的，因為聚合物可能（néng）由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為（wéi）高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定（dìng）因素：薄壁處需要最大的注射速度（dù）；厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線（xiàn）以避免出現缺陷（xiàn）；為了保證零件質量符合標（biāo）準，注塑速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排（pái）列（liè）方（fāng）向及表麵狀態；當熔體前方到達（dá）交叉（chā）區域結構時，應該（gāi）減速；對於輻射狀擴（kuò）散（sàn）的複雜模具，應保（bǎo）證熔體通過量均衡地增加；長流（liú）道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外（wài）情況，因為太快的速（sù）度會將（jiāng）冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以（yǐ）幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄（zhǎi）而（ér）造成熔體（tǐ）的停滯，直到建（jiàn）立起足夠的（de）壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的（de）壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這（zhè）種情況可以通過（guò）剛好在入水口前減速的方法克（kè）服上述缺陷。這種減速可以防止（zhǐ）入水口（kǒu）位的（de）過度剪切，然後（hòu）再將射速提高到原來（lái）的數值。因為精確控製（zhì）射（shè）速在入水口位減慢是非常困難的（de），所以在流（liú）道末段減速是一（yī）個較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速（sù）度來避免或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減（jiǎn）速可以防止型腔過度填充（chōng），避（bì）免出現飛邊及減少殘餘應力。由於（yú）模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣（qì），也（yě）可（kě）以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度（dù）加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通（tōng）過入水口或局部流動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等發生在（zài）熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造（zào）成的。

　　光（guāng）滑的製件取（qǔ）決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。暗斑(波浪紋)是由於粘度（dù）變（biàn）化造成的（de）流動不穩定引起的。扭曲的（de）流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高（gāo）速注射會導致高剪切，熱（rè）敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料（liào）會穿過型腔，到達流動前鋒（fēng），呈現（xiàn）在（zài）零件表麵。

　　為了防止射（shè）紋，射膠速度設置必須保證快速填（tián）充流道（dào）區域然（rán）後慢速通過入水口。找出這個（gè）速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致（zhì）射紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於（yú）小入水口需要高速高壓注射，所以也是導（dǎo）致流動缺陷的重要因（yīn）素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳（chuán）遞，更小的壓力降得以（yǐ）改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長（zhǎng）度，必須通過高射（shè）速來補償。高速流動會減（jiǎn）少熱量損（sǔn）失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱（rè），會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增（zēng）厚速度。型腔交（jiāo）叉位（wèi）必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以（yǐ）通過調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注塑工（gōng）藝的（de）技巧就（jiù）是合理的設置射膠速（sù）度及其（qí）分段。