澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中（zhōng）一重要環（huán）節，常分為（wéi）普通和無流道澆（jiāo）注（zhù）係統．它跟（gēn）所用塑料產品形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸（cùn），機台，分模麵有密切關係．

設計時注意（yì）以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵（miàn）開設澆口，以防注（zhù）射受（shòu）力不均．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便，在產品上不留明（míng）顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設（shè）計時，避免塑料直接衝擊（jī）小型芯或小鑲件，以（yǐ）免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留（liú）加工或修正餘量（liàng），以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通（tōng）道，是塑料進入模具型腔時（shí）最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關係．太（tài）大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包（bāo）藏空氣增多．易造成氣泡和（hé）組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不（bú）足；

如流徑太小，熱（rè）量損失增（zēng）大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困（kùn）難．一般情況下，主流道會（huì）製（zhì）造成單獨的澆口套（tào），鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點（diǎn）：

1、澆口套（tào）內孔為圓錐形(2--6°)，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少（shǎo），產生濣流，易混進空氣產生（shēng）氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射（shè）困難．

2、澆口套口徑應比機台（tái）噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘（cán）料，造成（chéng）壓力下降（jiàng），澆道（dào）易斷（duàn）．

3、一般在（zài）澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流（liú）．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計（jì）成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一（yī）般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以（yǐ）減少冷料回收料（liào），減少壓力和熱量損（sǔn）失（shī）．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避（bì）免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸（chù）和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優（yōu）質鋼（gāng）材（cái）加工，並熱處理．

8、其形（xíng）式有多（duō）種，可視不同模（mó）具結構來選（xuǎn）擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中（zhōng）澆口套轉動或被帶出．

2、分流道（dào）設計

分流（liú）道是主流道的（de）連接部分，介於主流道和澆（jiāo）口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以（yǐ）較快速度送到澆口處充模，因在截麵（miàn）積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀（yín）線，縮水；

如太大易積存過（guò）多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分（fèn）流（liú）道會有所不（bú）同，但有一個（gè）設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積（jī）之比值最小．即在分流道長度（dù）一定的（de）情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分（fèn）流（liú）道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具結構不同而異（yì），常用型式有圓形（xíng），半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基（jī）本原則：

1、在（zài）條件允許下，分流道截麵積（jī）盡量小，長度盡量（liàng）短．

2、分流道較長時（shí），應在末端設置冷料（liào）穴，以容納冷料和防止空氣進（jìn）入（rù），而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道（dào）截（jié）麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝（chōng）擊型腔，也可避免塑料急轉彎（wān）使塑料（liào）平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式（shì）方式分布，特（tè）殊情況可采用非平衡方（fāng）式，要求各型腔同時（shí）均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型（xíng）腔之間的連（lián）接（jiē）部分（fèn），是澆注係統的（de）最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並（bìng）充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防（fáng）止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮（lǜ）產品尺寸（cùn），截麵積尺寸，模具結構，成型條件（jiàn）及塑料性能有關．澆口盡量短（duǎn）小，與產品分離容易，不造成（chéng）明（míng）顯痕跡（jì），其類型多種多樣，主（zhǔ）要有：

澆口的（de）種類（lèi）及其特微

設計要點（diǎn）:

1、膠口應開設在產（chǎn）品肉厚部（bù）分，保（bǎo）證（zhèng）充模順利和完全．

2、位置（zhì）應選在使塑（sù）料（liào）充模（mó）流程（chéng）最短（duǎn）處，以減少壓力損失，有利（lì）於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因（yīn）澆口位置而產生之結合線處，是否（fǒu）影響產品外觀和功能，可（kě）加設冷料穴加以（yǐ）解決．

4、細長型（xíng）芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或彎曲．

5、型或（huò）扁平產品，建議采用多點進澆，可（kě）防止產品翹（qiào）曲（qǔ）變形和缺料．

6、量開設在不影（yǐng）響產品外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修正．

8、模多穴時，相同的（de）產品采用對稱進澆（jiāo）方式，對於不\同產品在同（tóng）一模（mó）具（jù）中（zhōng）成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置（zhì）．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉（lā）料杆，以利於（yú）澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的（de）一個重要方向，就（jiù）是開發熱（rè）流道模具．它與一般注射模具的主要區別（bié）就是（shì）注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會（huì）冷卻（què）擬固，也不會形成澆（jiāo）道與產品（pǐn）一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精（jīng）密模具設計（jì）中（zhōng），應用已越來越廣泛．

它有以下優（yōu）點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約（yuē）人力，物力，提高生產效率（lǜ）．

2、無冷膠，可減少材料（liào）消耗．

3、生產中溫度嚴格控（kòng）製，顯著提高產品質量，降低次品產（chǎn）生．

4、注係統（tǒng）中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓（yā）力傳遞，可降低（dī）注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜（zá），溫度控（kòng）製要求嚴格，需（xū）要精密的溫控係統，製造（zào）成（chéng）本較高，不適合小批量生（shēng）產（chǎn）．

根據不同塑料特性，對（duì）熱流道模具（jù）有不同要（yào）求，見下表（biǎo）: