模具設（shè）計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具（jù）中取（qǔ）出，模具必須分（fèn）成（chéng）公母模側（cè）兩（liǎng）部分，此分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣（qì）的作用，但因模具精度和成型（xíng）之（zhī）差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精（jīng）度，選（xuǎn）擇分模麵時注意：

·  不（bú）可位於明顯位置而（ér）影響產品外觀．

·  開模時應使產品（pǐn）留在有脫模機（jī）構的一側．

·  位於模具加工和產品後加工（gōng）容易處．

·  對於同軸度（dù）要求高（gāo）的產品，盡可（kě）能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯（xīn），考慮將其放在公模開模方（fāng）向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模（mó）側．

·  一般不采用圓弧部（bù）分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊（biān）產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可（kě）取中間分模，型腔分（fèn）兩邊以有利（lì）於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中（zhōng）脫出（chū），模具（jù）上必須（xū）設置脫模斜（xié）度．其大小視產品形狀，塑料，模（mó）具（jù）結構，表麵精度和加工（gōng）方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

１>箱盒和蓋（gài）：

2>柵格（gé）：

柵格形狀（zhuàng），尺寸及肉厚不同（tóng）應有不同的脫模斜度，經驗公式如下（xià）：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節（jiē）距（jù）在4mm以下之場合，脫（tuō）模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠（jiāo）位處分模，如柵格段膠位加大，可（kě）考慮加大（dà）斜度．

3>加強（qiáng）筋（jīn）（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸（tū）柱：　0.5(大端直徑 – 小端（duān）直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑（jìng） – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜（xié）度可較公模側大些，以利於（yú）脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直（zhí）接（jiē）影響到成型周期和生產效率（lǜ），並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產品（pǐn）機（jī）械強度是否充分．

·  能（néng）否均勻分散衝擊力和（hé）脫模力，不發生破（pò）裂（liè）．

·  有埋入件（jiàn）時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線（xiàn）而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

以（yǐ）下為常（cháng）見塑料標準肉厚參考:

4、凸柱

一般（bān）為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周（zhōu）邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須（xū）防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充（chōng）填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

1、其高度以不（bú）超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不（bú）宜太接近轉角或側壁，以利於加工．

3、優先選（xuǎn）擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上直接成（chéng）型（xíng）

2、在產品（pǐn）上先成型預留孔，再機加工完成（chéng）．

3、成型後完全由（yóu）機加工鑽孔．

設計時（shí）須注（zhù）意（yì）以下（xià）幾點：

1、孔與孔之間距離須孔（kǒng）徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距（jù）離應為孔徑之3倍以（yǐ）上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之（zhī）距（jù）離（lí）應為孔徑0.75倍（bèi）以上．

5、孔（kǒng）之直徑在1.5mm以下時（shí），很容易產生彎曲變形，須注意（yì）孔深不（bú）宜超過孔徑2倍（bèi）以上．

6、分模麵在（zài）中（zhōng）間之通孔，為防止偏心（xīn），可將（jiāng）不重（chóng）要一側（cè）之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之用（yòng），產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成（chéng）型，也可（kě）以在成型後再機械加工．對於經常拆卸或受力大之螺（luó）紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺距小於0.75mm之螺紋避（bì）免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑料（liào）收縮（suō）原因，避免直接成型長螺（luó）紋，以防螺距（jù）失真．

3、螺紋公差小（xiǎo）於塑料收縮量（liàng）時，避免使（shǐ）用．

4、如內外螺紋（wén）配合，須留0.1—0.4mm之（zhī）間隙．

5、螺紋部分應（yīng）有1--3°脫模斜度．

6、螺牙（yá）不可延長至產品末（mò）端，須設0.8mm左右之光杆部位．以利（lì）於（yú）模（mó）具（jù）加工和（hé）螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其（qí）間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為（wéi）了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝（zhuāng）飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件（jiàn），注（zhù）意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周（zhōu）圍膠層不能太薄（báo）．

2、鑲（xiāng）件和鑲件孔（kǒng）配合（hé）時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入（rù）部分（fèn）常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝（chōng）彎（wān）．切槽．倒扣等)．

8、其它（tā）要點

1、加強筋不可（kě）太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻（zhī）要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工（gōng）難度，增加美感，也可（kě）防止縮水產生．

3、在凸柱周邊，可除去部分（fèn）肉厚，以防止收縮下（xià）陷（xiàn）．

4、肉厚較薄之孔，應將孔（kǒng）邊（biān）及（jí）高度增加，以便（biàn）補強（qiáng）．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時（shí）易造成（chéng）破裂，可設置凸邊，承受頂出力（lì）．

6、轉角設Ｒ，可改善（shàn）強度，防止應力集中有利（lì）於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．

8、外邊有波紋之產品，為（wéi）方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯（xīn）易發生（shēng）故障，改（gǎi）為兩側抽芯為佳．

11、因圓（yuán）形比其它形狀加工更易，可（kě）降低成本，優先選用．

12、在產（chǎn）品上加蝕文字（zì）或圖（tú）案時，如（rú）無（wú）特殊（shū）要求，盡量設計凹（āo）字，便（biàn）於模具加工．

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