1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材（cái）所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司（sī）、中（zhōng）托邊所用材料表麵硬度（dù）不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模（mó）鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更（gèng）好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及（jí）其（qí）鑲件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡（jìng）麵（miàn）模具所用鋼材（cái）為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材（cái）時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構（gòu）

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件（jiàn）應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模坑（kēng）。

3. 三板模應（yīng）安裝扣（kòu）鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉（lā）料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格（gé）的頂棍孔，孔位置應符合頂出（chū）平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位（wèi）結構的另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超（chāo）過（guò）導滑槽長度（dù）的（de）2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時（shí）不（bú）產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀（guān）。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵（miàn）時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8. 底（dǐ）板上應（yīng）均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或以上級大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒數量達到（dào）或超過16支應增設中托邊。

10. 流道（dào）直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷（duàn）麵積以（yǐ）縮短填充（chōng）及冷（lěng）卻時間（jiān），同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時注滿的原理，澆（jiāo）口設置應不影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件裝配，在（zài）啤作允許的（de）條件下盡（jìn）量做到（dào）澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道（dào）出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲（xiāng）件、行位（wèi）等一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄位（wèi）、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加（jiā）上組別號（hào）。

13. 電池兜等對前模產生較大（dà）包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱（zhù）位（wèi）高度（dù）超過20mm應（yīng）用司筒，超（chāo）過25mm骨位應根據設計（jì）要求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔（qiāng）應力（lì）中心應盡量（liàng）與模具中心一致，其型腔中（zhōng）心（xīn）最多（duō）不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後（hòu）模柱位（wèi）應增設（shè）火山口。

19. 分模麵（miàn）為（wéi）單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許（xǔ）之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不（bú）允許有異（yì）常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不到（dào），並且分（fèn）型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具（jù）不允許有頂出不（bú）平衡現象。

⑨模具高度方（fāng）向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件（jiàn）的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前（qián）後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級（jí）止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向（xiàng）單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙（xì）應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的（de）配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝（yì）條件滿足不了的（de）情況下）

① 膠件表麵（miàn）不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水紋長度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾（jiá）水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手（shǒu）腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不（bú）受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度（dù）下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件（jiàn）有火（huǒ）花紋或曬（shài）紋側麵允許有輕微拖（tuō）白，並能用研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵（miàn）無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較厚且不均勻的膠件（jiàn），水口位及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6黃氣

A、較（jiào）大型且入水在中間的底殼；水口附近允許（xǔ）有輕微黃氣，黃氣程度應（yīng）不影響（xiǎng）膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無（wú）黃氣。

7水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物（wù）在裝配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花（huā），無頂（dǐng）針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的外（wài）觀（guān）麵無蛇紋（wén）。

B、內部件或裝配後（hòu）的非外觀麵在不能改善的情（qíng）況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄膠（jiāo）位外，其（qí）它膠件無（wú）尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的（de）非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

② 表麵（miàn）飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且側麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的（de）高度符（fú）合設計（jì）要（yào）求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求（qiú）。

④ CORE麵的（de）修飾。

一（yī）般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠件或裝配後的外（wài）觀麵（miàn）符合（hé）設計要求