成型產（chǎn）品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋。

2.、熔（róng）接痕：一（yī）般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能（néng）通過功能（néng）安全測試。

3、收縮（suō）：外觀麵明顯處（chù）不（bú）允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產（chǎn）品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需（xū）保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有（yǒu）氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾（jǐ）何形狀，尺（chǐ）寸大小精度應符（fú）合正式有效的開（kāi）模圖紙（zhǐ）（或3D文件（jiàn））要求，產品公差需根據公（gōng）差原則，軸類尺（chǐ）寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按（àn）要求。

7、產品壁厚：產（chǎn）品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼（ké）底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求（qiú）。 

模（mó）具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固（gù）定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘（míng）牌固定（dìng）可靠、不易剝落。

3、冷卻（què）水嘴應（yīng）選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求（qiú）。

4、冷卻水嘴不（bú）應伸出模架（jià）表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴（zuǐ）應有進出標記。

7、標記（jì）英文（wén）字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清（qīng）晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具（jù）配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴，預（yù）複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿（tuǐ）的安裝應用（yòng）螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支（zhī）撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上。

11、模具（jù）頂出孔尺寸應符（fú）合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能（néng）隻（zhī）用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為（wéi）100mm、250mm兩種，定位圈高出底（dǐ）板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺（chǐ）寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的（de）模具應在（zài）前模板或後模板上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多（duō）餘的（de）吊環、進出水汽、油孔等以及影響外（wài）觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水（shuǐ）嘴（zuǐ）、油缸、預複（fù）位杆等幹涉。 

模具（jù）材（cái）料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成（chéng）型零件和澆注係統（型（xíng）芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推（tuī）杆、澆口套）材（cái）料采（cǎi）用性能高於40Cr以（yǐ）上的（de）材料。

3、成型對（duì）模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度（dù）應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時（shí）應順暢、無卡滯、無異（yì）常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂（dǐng）麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽（cáo），表麵需進（jìn）行氮化處理，處理後表麵（miàn）硬度為HV700以上。

4、 所有（yǒu）頂（dǐng）杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用（yòng）限位（wèi）塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧（huáng）兩（liǎng）端不得打磨，割（gē）斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采（cǎi）用斜導柱，斜導（dǎo）柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油（yóu）缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分（fèn）端（duān）麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊（kuài）寬度超過150mm的（de）大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨（mó）板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨（mó）板比大（dà）麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上（shàng）下串動。

12、 頂杆上加倒鉤（gōu），倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製（zhì）品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜（xié）頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上（shàng）的頂塊（kuài），應（yīng）牢固可靠，四（sì）周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部（bù）周邊（biān）應倒角。

17、 模架上的（de）油路（lù）孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程（chéng）杆端麵平整，無（wú）點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模（mó）澆（jiāo）口板導向滑動順利，澆口板（bǎn）易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安（ān）裝方向的兩（liǎng）側，或在（zài）模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣道應（yīng）順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應（yīng）開製（zhì）排氣（qì）口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱（rè）係統

1、 冷卻或加熱係統應充（chōng）分暢通。

2、 密封應（yīng）可靠，係（xì）統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於（yú）檢（jiǎn）修

3、 開設（shè）在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要（yào）求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安（ān）放後（hòu）高出模架麵。

5、 水、油流道隔片（piàn）應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆（jiāo）注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合（hé）理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充（chōng）及（jí）冷卻時（shí）間，同時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分（fèn）截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口（kǒu）直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的（de）一個深3mm的台階。

5、 球頭拉（lā）料杆應可靠固（gù）定，可壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流（liú）道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加（jiā）工。

7、 點澆口處應按規（guī）範要求。

8、 分流道前端（duān）應（yīng）有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒（dǎo）扣應有圓滑過渡（dù）。

10、 分（fèn）型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯（cuò）位。

11、 在頂（dǐng）料（liào）杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製（zhì）品冷（lěng）料穴直徑、深度（dù）應符合設計標準。

13、 料（liào）把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘（yú）料把。

14、 彎勾潛（qián）伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊應氮（dàn）化（huà）處理，表麵硬度達到HV700。 

成（chéng）型部（bù）分、分型麵、排氣槽

1、前後模表（biǎo）麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角（jiǎo）應有小（xiǎo）於（yú）1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂（shā）輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排（pái）氣（qì）槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配（pèi）應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位（wèi）固定，圓（yuán）形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆（gǎn）端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模（mó）具（jù）的製品，左右（yòu）件對稱（chēng），應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位（wèi），75%以（yǐ）上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使（shǐ）用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵（miàn）、插穿（chuān）麵、分（fèn）型麵應（yīng）研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客（kè）要求。

17、外觀有要求的製品，製品（pǐn）上（shàng）的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚（hòu）應均（jun1）勻，偏差控製（zhì）在±0.15mm以下（xià）。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下（xià）。

21、斜頂、滑（huá）塊上的鑲（xiāng）芯應有可靠的固定方式。

22、前（qián）模插入後模或後模插入前模（mó），四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝（yì）條件範圍內，應具有注（zhù）塑（sù）生產的穩定性和工藝參數調校的（de）可重複性。

2、模具注塑生產（chǎn）時注射壓力，一般（bān）應小（xiǎo）於注塑機（jī）額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射（shè）速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的（de）保壓壓力一般應小於實（shí）際最大注射壓力的85%。

5、模具（jù）注塑生產時的鎖模力，應小於適（shì）用機型額定鎖模力（lì）的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料（liào）的取（qǔ）出要容易、安全（quán）（時間一般各不超過2秒鍾（zhōng））。

7、帶鑲件產品的模具，在生產（chǎn）時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠（kào）。 

包（bāo）裝、運輸

1、模具（jù）型腔應清理幹淨噴防鏽油（yóu）。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤（rùn）滑（huá）脂封堵。

4、模具（jù）應安（ān）裝鎖（suǒ）模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商（shāng）名稱（chēng）。

6、模具水（shuǐ）、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止（zhǐ）異（yì）物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具（jù）應采用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有要求的按要求（qiú）。

9、模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及（jí）模具材料供（gòng）應商明細、使用說明書，試模情況報（bào）告，出廠檢測合格（gé）證（zhèng），電子文檔（dàng）均應齊全。