一、 何為（wéi）注（zhù）塑成型：

所謂注塑成型（xíng）就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過（guò）外（wài）部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪（jiǎn）切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化（huà）成（chéng）熔體後，通過（guò）施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷（lěng）卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔（róng）膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注（zhù）塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是（shì）由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或（huò）過低均會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產（chǎn）品的（de）形狀和功能去設定，若有文件則根據文（wén）件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參數（shù），它的高低對於產（chǎn）品的性（xìng）能（néng）影響很大，故設定（dìng）時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同（tóng）時還要考（kǎo）慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時（shí）考慮其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保（bǎo）護壓（yā）力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是（shì）指模（mó）具合模起高（gāo）壓所（suǒ）需要的力，有些（xiē）機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設（shè）定時（shí）應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實（shí）際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此（cǐ）時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚（hòu）來設（shè）定，但（dàn）熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開始位置應是最可能（néng）保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止（zhǐ）位置應（yīng）為在慢速合模時模具前後（hòu）模所（suǒ）接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿（mǎn）足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定（dìng）要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。