填充（chōng）不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能（néng）出（chū）現問題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器（qì）不能運作。

(9).注塑時（shí）間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退（tuì）環（huán）損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內（nèi）的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂（liè）縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗（yàn）能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。