1、塑膠材料常用收縮率？

答：ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020

2、塑膠件常出現的瘕疵？

答（dá）：缺膠、披風、氣泡、縮水、熔接痕、黑點、氣泡、條紋、翹曲、分層、脫皮等.

3、常用（yòng）的塑膠模具鋼材？

答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407

4、高鏡麵拋（pāo）光用哪種鋼材（cái）?

答：常用高硬熱處理鋼材，如SKD61 、 8407 、 S136 等！

5、什麽是 2D ？什麽是 3D？

答：， 2D 是指二維平麵， 3D 是（shì）指三維空間。在模具部分， 2D 通常是（shì）指平麵圖，即 CAD 圖；3D 通常是指立體圖，即 PRO/E 、 UG 或其他3 D 軟件的圖檔。發（fā）圖（tú）紙到info@mold-in-china.com,8小時（shí）拿報價！

6、UG 的（de）默認精度是多少？

答：UG 的默認精度是 0.0254MM

7、什麽是碰（pèng）穿 ? 什麽是插穿 ?

答：與 PL 麵平行（háng）的公母模貼合麵叫碰穿麵（miàn）；與 PL 麵不平行的公（gōng）母模貼合麵叫插穿麵！

8、條和絲的關係？

答：條和絲（sī）都是（shì）長度單位。條為台灣用語，1 條 =0.01MM ；絲為香港用語， 1 絲 =0.01MM ，所以， 1 條（tiáo）=1 絲（sī）

9、枕位是什麽（me）？

答：外殼（ké）類塑件的邊（biān）緣常開有缺口（kǒu），用於安裝各類配件，此處（chù）形成的枕狀分（fèn）型部分稱為枕位.

10、火山口是（shì）什麽？

答：BOOS 柱根部減（jiǎn）膠部分反（fǎn）映在模具（jù）上的類似於火（huǒ）山爆發後的（de）形狀叫做（zuò）模（mó）具火山口。深（shēn）的骨位上也常做（zuò），目的是（shì）為了防止縮水。

11、嗬是指什麽？

答：嗬就是模仁，香港習慣用語，鑲嗬的意思就是鑲模仁。

12、什麽是虎口？

答（dá）：虎口，又稱管位（wèi），即用（yòng）來限位的部分。常用（yòng）在模仁的四個角上（shàng），起前後模仁一個（gè）精定位的作用（yòng），常用 CNC 或模床加工。

13、什麽叫排位（wèi）？

答：模具上的產品布局（jú）稱為排位（wèi）。往往由進膠式樣與（yǔ）模具結構及（jí）產品本身來決定的。

13、什麽叫膠位？

答：模（mó）具上產品的空穴稱（chēng）為膠位。也就是你需要的塑膠件

14、什麽叫骨位？

答：產品（pǐn）上（shàng）的筋稱（chēng）為骨位（wèi）。多是起連結或限位作用的

15、什麽叫柱位？

答：產品上的BOSS 柱稱為柱位。常是打鏍（luó）絲（sī）或定位用的。

16、什麽（me）叫虛位？

答：模具上的間隙稱（chēng）為虛位。也（yě）就是常說的避（bì）空位，常用（yòng）在非封膠位。

17、什麽叫扣位？

答：產品聯接用的鉤稱為扣位。一般需要做斜頂或行位結構。

18、什麽叫火花紋？

答：電火花加工後留下的紋稱為火花紋。由放電量來決定粗細（xì）。

19、什麽是 PL 麵？

答：PL 是 Parting Panel 的簡稱， PL 又稱分（fèn）型麵，是指模具在閉合時公模和母（mǔ）模（mó）相接觸的部分。

20、電腦鑼是什麽（me）？

答：數控銑床和（hé）加工中心的通稱（chēng）.

21、銅工是什麽？

答：電火花加工通常采（cǎi）用易於加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極。銅工一（yī）般（bān）分為粗工、粗（cū）幼工、幼工。幼工又稱精工.

22、放電加工是什麽？

答：電火花是一種自激放電。火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時（shí），其間介質被（bèi）擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火（huǒ）花通道必須在（zài）維持暫短的時間（通常為10-7-10 -3s ）後及（jí）時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深（shēn）），使通道能量作用於極小範圍。通道能量（liàng）的作用，可使電（diàn）極局（jú）部被腐（fǔ）蝕。利用火花放電時產生（shēng）的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。開模（mó）找深圳市（shì）普慧科技有限公司。

23、火花位通常是多少？

答：放電過（guò）程中（zhōng），銅工（gōng）和（hé）鋼料之間的（de）放電間（jiān）隙稱為火（huǒ）花位. 粗工火花（huā）位一般在 20 到 30 條，幼工火花（huā）位一般在（zài） 5 到 15條 .

24、料位是什麽？

答：塑膠產品的壁厚，也稱肉厚。

25、原身留是什麽？

答：願（yuàn）身留是相對與割鑲件（jiàn）而言的，原身留是指一整塊鋼料為加工，采用去（qù）鐵的方式。

26、熔接痕是什麽？

答：兩股（gǔ）塑膠（jiāo）相遇所形成的線稱為熔接痕。多（duō）點進膠時常出現（xiàn）。

27、噴（pēn）流是什麽？

答：塑膠從進膠（jiāo）口進入型腔後形成彎曲折疊（dié）似蛇（shé）的流痕稱為噴流。一般具有明顯（xiǎn）的白痕。

28、LKM 是指什麽？

答：LKM 是（shì）指龍記模胚。常（cháng）用的模胚有 LKM 、富得巴（bā）、明（míng）利等。

29、DME 是指什麽？HASCO 是指什麽？

答：DME 和（hé） LKM 都是標準件的標準， DME是美製的， HSACO 是歐製（zhì）的。這些是出（chū）口模的標準

30、什（shí）麽叫倒扣？

答：產品中公母（mǔ）模無法直接脫模的部分稱（chēng）為倒扣。一般也是要做結構（gòu）的（de）部分。

31、什麽叫防呆？

答：防呆是一種習慣用語，就是防（fáng）止（zhǐ）出現非常簡單的錯誤，防止發呆！例如：一鑲件在天地（dì）側都做有相（xiàng）同大小（xiǎo）的掛台，現場裝配的時候很（hěn）可（kě）能會把天地側裝反，但隻在鑲件的一側（cè）做掛台，這時，如果（guǒ）天地側反著裝就裝不進去了，想裝錯都不（bú）可能（néng），這種（zhǒng）防止出現發呆而產生錯誤的動（dòng）作稱為防呆。開（kāi）模找深圳市（shì）普（pǔ）慧科技有限公司。

32、什麽是啤機？

答：啤機是地方習慣用語，也就是（shì）我們常說的注塑機、成型機。

33、什麽叫止（zhǐ）口？

答（dá）：止口就是夾口美術（shù）線, 又（yòu）稱遮醜線。主要是針對前後殼料注塑成型大小不一，裝（zhuāng）配錯（cuò）位的。

34、什麽叫飛模？

答：飛模就（jiù）是配模。加（jiā）工往往有不到位的（de），這（zhè）時（shí）就需要鉗工憑經驗進行修正（zhèng）

35、什麽叫光刀？

答：CNC 精加工的動（dòng）作稱為光刀，也就是在開粗的（de）基礎上加工（gōng）到位。

36、什麽叫開框？

答：在模胚上（shàng）加工放模仁的位置稱為開框。

37、什麽（me）叫曬字？

答：曬字就是做好（hǎo）菲（fēi）林再拿去加字體的加工方法（fǎ），是利用蝕刻的方法。

38、什麽叫反嗬？

答：將正常情況下的前後模料位（wèi）倒過來開模的方法稱為反嗬（hē）。比如玩具車模具開模時，如果車外（wài）形麵放後模出就屬於反柯。也就是常（cháng）說的倒置模。

39、什麽叫浮嗬？

答：局部有倒扣的地方采用小鑲件彈（dàn）出的出模方法稱為浮嗬。鑲件與產品（pǐn）會一起動（dòng）作（zuò）一段距離

40、什麽叫（jiào）吃（chī）前（qián）模？

答：開模時，產品留在前模稱為吃前模。也（yě）就是粘前模，這種情況相當麻煩，模設大忌，常（cháng）易導致（zhì）模報廢

41、什麽叫頂白？

答：頂出時所需脫模力（lì）較大，頂針不夠力，使（shǐ）產品局部被頂壞（huài），從產品正麵看，有明顯的白色或者膠位高出的現象稱為頂白，又叫頂高水口。頂（dǐng）出不平衡也會出（chū）現這種情況（kuàng）

42、什麽叫烘印？

答（dá）：潛（qián）水時入（rù）水點在製品外觀麵上留下的痕跡稱為烘印。

43、什麽叫碼仔？

答：碼仔屬（shǔ）於裝夾工具，將模具固定在注塑機上的。

44、什麽叫過切？

答：過切是指過量切削，也就是加工工件時（shí）把不需要加工的部分也加工了。理解為（wéi）切多了就是。

45、較（jiào）杯是什麽？

答：前模彈出開模的內行（háng）位。也是常見的哈佛行（háng）位，前模彈行。

46、絞 牙是什麽？

答：攻絲、攻螺紋。廣東習慣用（yòng）語

47、啤（pí）把是（shì）什麽（me）？

答：撥模斜度（dù）稱為啤把，廣東習慣用語

48、何時需做（zuò）雙色（sè）模具？

答：當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同（tóng）顏色時，設計雙色模（mó）具（jù）成型！

49、工廠的模具設計流程（chéng）？

答：開模前會議 分析產（chǎn）品 轉工程圖（tú） 2D 排位 完（wán）善組（zǔ）立圖 第一次產前會議 更正組立圖 訂模胚、訂模仁料 3D 分模 拔模、拆鑲件 第二次產前會議 更正 3D

出模仁（rén）圖、出鑲件圖 出（chū）模胚圖、機構件圖 做 BOM 表

50、脫模的幾種方式（shì）？

答：順脫和強脫！