在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好（hǎo）後，在模具進行注塑成型之前，試模是必不（bú）可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因（yīn）此，在試模過程（chéng）中必須（xū）遵循合理的操（cāo）作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數（shù），以利於產品的批量生產。

在模（mó）具試模時要注意（yì）：開合模是否順暢（chàng），頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠（jiāo）方式以及澆口大小和（hé）型腔大小（xiǎo），以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模（mó）具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺（chǐ）寸和外觀。

試模（mó）的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有（yǒu）否依（yī）規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出（chū）不同的結果);

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣（liè）解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡（kǎ）死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加（jiā）工原料;

3.調整壓力及射出量，以（yǐ）求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是，不可跑毛（máo）邊，尤其是（shì）還（hái）有某些（xiē）模穴成品尚未（wèi）完全凝固（gù）時。在調整各種控製條件之前，應（yīng）思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到（dào）機器及模具的條件穩（wěn）定下來，既是中型機器可能（néng）也要等30分鍾（zhōng）以上，可利用這段時（shí）間來查看成品可能（néng）可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則（zé），成品重（chóng）量會降低，而損及成（chéng）品的性（xìng）能。且當模（mó）具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合（hé）理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續（xù）生產一打全模樣（yàng）品，在其盛（shèng）具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性（xìng），及導出合理的控製公差(對（duì）多穴模具尤有（yǒu）價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是（shì）否（fǒu）每（měi）一模穴之成品其質量都可被接受（shòu），其尺寸都（dōu）能在容許（xǔ）公差（chà）之內。把量出連續或大或小（xiǎo）於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸（cùn）是否正確;

11.使加（jiā）工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓（yā）油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條（tiáo）件，若縮水率（lǜ）太（tài）大及成品顯得（dé）射料不足（zú），也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件（jiàn），如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢（jiǎn）查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成（chéng）品之配合情（qíng）形或（huò）模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及（jí）修改射出機的（de）故障，應保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利（lì）建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎（hū）質量標準的產品（pǐn）。

目前（qián），工廠（chǎng）試模時，往往忽略模具溫度，而在（zài）短時試模（mó）及將來量產時，模（mó）具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不（bú）用模溫（wēn）控製器加（jiā）以掌（zhǎng）握，將（jiāng）來量產（chǎn）時就可（kě）能（néng）出現困難。