塑膠模具注塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是（shì）一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以（yǐ）由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品等成（chéng）型（xíng）加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操（cāo）作工人對於（yú）特定注塑機的熟悉程度以及工人（rén）之間的操（cāo）作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度（dù））也會隨著季節變（biàn）化而（ér）不同，這些客（kè）觀和主觀條件共同決定了注（zhù）塑成型製品缺（quē）陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性（xìng）能優劣的評（píng）價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相（xiàng）應的（de）力學（xué）性能、化學性能、電（diàn）學性能等（děng），即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個（gè）環節（jiē）出現問題（tí），就會導致製（zhì）品缺陷的產生和擴（kuò）展。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和（hé）原材料預處理方法、成型（xíng）工（gōng）藝、注塑機操作等（děng）多方麵因素，並與加工環境條（tiáo）件、製品（pǐn）冷卻時間、後處理工藝密切相關的（de）複雜加工流程。因此，製品質（zhì）量（liàng）的好壞就不單取決於注塑機的（de）注塑精（jīng）度、計量精度，或是（shì）僅僅（jǐn）由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。