塑膠模具注塑產品是（shì）指用（yòng）塑膠模具注塑成型（xíng）機把塑料加熱塑化（huà）熔融，然後（hòu）再注射（shè）到成型模具空腔內成型，經（jīng）冷卻（què）降溫，熔（róng）體固化後脫模注射成型的製品。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷的原（yuán）因（yīn）有：注塑不滿（mǎn）、凹（āo）陷（xiàn）、熔合（hé）縫、料流紋、光（guāng）澤（zé）不好、氣孔、黑（hēi）點、溢邊（biān）、翹曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝（gōu）紋、光（guāng）環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴（pēn）射紋、銀紋、壓花不（bú）均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色（sè）、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆（jiāo）口切割（gē）不良、計量不良、注射量不穩定、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝（chōng）孔刀、流道溫度，注射速度（dù）、注射壓力，保壓力、保壓時（shí）間，轉換點，鎖模力（lì）、冷卻時間（jiān），炮筒溫度、塑化時間、塑化速度（dù），背壓等製品缺（quē）陷及（jí）產生的原因。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷解（jiě）決辦法：

1、在螺杆轉速一定的（de）情況下（xià），增加背壓壓（yā）力（lì）使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口（kǒu）過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加（jiā）料段溫度，特別是（shì）加料段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。