塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你（nǐ）必（bì）須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些常見（jiàn）的缺陷都很了解，否（fǒu）則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設（shè）計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影（yǐng）響（xiǎng）。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的（de）；最好搞的就是（shì）一（yī）出二，這種排法最適合做大水（shuǐ）口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四（sì）也（yě）就是兩（liǎng）個一出（chū）二加起來，不過這要（yào）考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠（jiāo）順利；一出（chū）六一出八，一（yī）出十六等都可（kě）以說是（shì）一出（chū）四的演變。

在（zài）設計流道時上一級流道（dào）要比下一級（jí）流道大25%。另外如果產品（pǐn）是外觀（guān）件（jiàn）很多時（shí）間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多（duō）用點進膠和（hé）潛水在（zài）頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做（zuò）法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在（zài）做分型麵時（shí）同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以（yǐ）及本廠的加工能力。盡量用平整的（de）分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你（nǐ）都（dōu）確定好（hǎo），就可以定（dìng）模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就（jiù）要用鏡（jìng）像過並乘了縮水（shuǐ）的圖（tú）來進行排位。我們以一出二（èr）來說明，一出二的話（huà）兩個產（chǎn）品中間就會有一段流道，那這（zhè）個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模（mó）胚的中心（xīn），所以兩個產品（pǐn）之間的距離至少要放的下一個（gè）唧嘴並保證到膠位（wèi）的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個（gè）產品之間至少要有30MM.當然這個也（yě）要看產品的大小和高度來（lái）決定，最好保證兩個產品的中心距為（wéi）整數（shù）。

兩個產品的中心定下來（lái）後，就可以確定內模的大小了。通常（cháng）是產品的邊向外30MM就差（chà）不多了（le），根據實際情況（kuàng）做一些細節的調整。

內模的（de）大小（xiǎo）主要和（hé）水（shuǐ）路以及鎖內模的螺絲有（yǒu）影響，水（shuǐ）路主要受產品（pǐn）的（de）大小（xiǎo）和頂針的分布影響，頂針（zhēn）的分布是（shì）依據產品的（de）。

這些都搞好了就（jiù）是確定（dìng）模胚的大小，模（mó）胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把（bǎ）模胚調出看（kàn）一下才行，這個遵守一（yī）個原則，就是內模的邊到（dào）回針的邊至少要有10MM，到（dào）頂針板的邊是正負（fù）5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節（jiē）性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等