電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組（zǔ）成。要求有（yǒu）較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經（jīng）防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光（guāng）澤好。對光線應有高的耐曬性（xìng）、防老化（huà）性。塑料件注塑成型時，應無（wú）銀絲、夾灰（huī）、縮（suō）印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最（zuì）普（pǔ）通的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置（zhì）孔較多，聽筒部位有多（duō）個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什（shí）麽?

1、型腔數（shù）量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具（jù）設（shè）計為 1+1 的模（mó）穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸（cùn）較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導（dǎo）柱導套采用HASCO標準，即導柱和導（dǎo）套的（de）尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和（hé）底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷（xiāo）都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛（qián）產品內部柱（zhù）位。

3、方鐵和頂（dǐng）針板設計

塑件中心部位骨位深而數（shù）量多（duō），故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性（xìng）受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模（mó）具中心設計大直徑的撐頭（tóu）加（jiā）以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美（měi）和歐洲，這種問題（tí）通常是（shì）設（shè）計四邊整體方鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜（xié）頂的位置必須限製在（zài）頂針板很小的範（fàn）圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂（dǐng）底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一（yī）個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠（zhū）導套精密導向，AB板的精密定位采用方導（dǎo）柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件（jiàn）可以（yǐ）直接選用，HASCO標準的（de）方導柱有多個尺寸規格係列（liè）。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷（lěng）卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂（dǐng）出除了斜頂之外，還（hái）設計了（le）扁頂針（zhēn）和頂針頂出，水（shuǐ）口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。