在注（zhù）塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注（zhù）塑模具計量及可塑化

在成（chéng）型加工（gōng）法，射出量的控製(計量（liàng）)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度（dù）

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生（shēng）的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴（pēn）嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料（liào）及（jí）取出製件（jiàn）時牽絲的現（xiàn）象（xiàng）。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因（yīn）螺杆的旋轉所產生的熱量（liàng），因此螺杆轉速太快（kuài），則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料（liào））減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速（sù）的設定（dìng），可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速（sù）=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定（dìng）性良好的塑料，其螺杆杆旋轉（zhuǎn）的圓周速約可設定到（dào） 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺（luó）杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為（wéi）背壓（yā），在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來（lái）調節，背壓可（kě）以有以（yǐ）下的效果（guǒ）：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色（sè）劑及填充物更加（jiā）均（jun1）勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘（zhān）度（dù）及其熱安定性來（lái）決定，太（tài）高的背（bèi）壓（yā）使進料時間（jiān）延長，也（yě）因旋轉剪切力的提高，容易使（shǐ）塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前（qián），使螺杆適當抽退，可以（yǐ）使模內前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多（duō）用於熱流道模具的成（chéng）型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低（dī），此稱為後鬆退，其效果（guǒ）可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流（liú）道（SPRUE）粘（zhān）模；而太多的鬆退（tuì），則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出（chū）應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔（qiāng）應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬（cuì）硬（yìng），拋光、選用耐磨鋼種，易磨損（sǔn）部位應便於修換。

4、模具應設有排氣（qì）溢料槽，並宜設於易發（fā）生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均（jun1）勻分散。

6、塑件形（xíng）狀及壁（bì）厚設計特別應考慮有利於（yú）料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模（mó）斜度應取大，含（hán）玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有（yǒu）脫模（mó）斜度時則應（yīng）避免強行脫模，宜采用橫向（xiàng）分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不（bú）足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕（hén）等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇（shàn）形，環形及多點形式進料口以使料（liào）流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好（hǎo）不采用針狀進料口，進料口截麵可適當（dāng）增大，其（qí）長（zhǎng）度應短。

三、注塑（sù）模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低（dī）適當模溫開（kāi）始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維（wéi）持適當的溫度，還要能（néng）讓其均勻的分布。

3、不（bú）均勻的（de）模溫分布，會導致（zhì）不均勻的收縮和（hé）內應力，因而使成型口易發生（shēng）變形和翹曲。

4、提高（gāo）模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結（jié）構；

（2）使成型收（shōu）縮較（jiào）充分，後（hòu）收縮減小；

（3）提（tí）高成型品的強度（dù）和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配（pèi）向（xiàng）及變形；

（5）減少充填（tián）時的流動（dòng）阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具（jù）光澤；

（7）增加成型（xíng）品發（fā）生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度（dù）；

（10）增加冷卻時間