在（zài）注塑模具注塑（sù）成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注（zhù）塑（sù）模具製品裂紋呢（ne）？

一、塑（sù）膠製品（pǐn）產生（shēng）裂紋的（de）原（yuán）因

1、由於成型設定條件引起的殘（cán）餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘（cán）餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集（jí）中；

4、同（tóng）鑲塊的熱（rè）膨脹引（yǐn）起（qǐ）的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先（xiān）加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原（yuán）理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種（zhǒng）方法；

2、在成型設定（dìng）條件中，用（yòng）下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的（de）力。

三、消除注塑模（mó）具製品（pǐn）裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足（zú）夠（gòu），脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料（liào）的差（chà）異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘（zhān）在（zài）模具（jù）的鍍鉻層（céng）上，特別在角落（luò）上成（chéng）為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容（róng）易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增（zēng）強玻璃纖維為好。