相信很多朋友在注（zhù）塑模具生（shēng）產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入（rù）行不（bú）久的朋（péng）友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一（yī）下注塑模具出現（xiàn）氣泡的原因和解決方（fāng）法。

首先、模具設計上的缺陷造成（chéng）注塑模具出現氣泡

例如：注（zhù）塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模（mó）具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流（liú）動不連續，堵塞了空氣的通道（dào）。

其（qí）次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類（lèi）的加工縫隙（xì）排氣，造成型腔中（zhōng）的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成（chéng）注塑模（mó）具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗（cū）糙度差（chà），摩擦阻力（lì）大，造成（chéng）局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備（bèi），工藝，原料等原（yuán）因；所以在（zài）注塑模具生產製造過程中每一（yī）道（dào）工序都需要非常的仔細認真，盡（jìn）量避（bì）免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程（chéng）中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈（liè）的模具行（háng）業增加注塑模具廠家的競（jìng）爭力。