注塑模具經過多年的發展，如今已（yǐ）成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家（jiā）這一使用比例更甚（shèn）。而這其中最需要提到的就是（shì）熱流道技（jì）術在注塑模具中的使用。

一、熱流（liú）道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次（cì）流（liú）道冷（lěng）卻時（shí）間的限製，注塑模具成型（xíng）固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱流（liú）道模具生產的薄壁產品成型（xíng）周期可在8秒鍾內完成。

二、消（xiāo）除後（hòu）續工（gōng）序（xù），有（yǒu）利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動（dòng）化結合起來以大幅度地提（tí）高生產效率。

三、熱流（liú）道技術更節（jiē）省塑膠原料

傳統模具注（zhù）塑（sù）時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不（bú）許用水口料(再生二次料),因（yīn）為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產（chǎn）品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生（shēng）水口（kǒu）料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為（wéi）熱（rè）流道技術是減（jiǎn）少費料,降低材料費,節省成本的有（yǒu）效途徑（jìng）。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先（xiān）進的塑料成型（xíng）工藝是（shì）在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝

五（wǔ）、減少注塑模具（jù）不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控製。塑（sù）料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一（yī）致的塑膠件。熱流道（dào）成型的塑膠（jiāo）件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形（xíng）小（xiǎo）,注塑製品表（biǎo）麵美觀度就大大提（tí）高。所以市（shì）場上很多高質量的（de）產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的電（diàn）話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多（duō）塑料（liào）零件均用熱流道（dào）模具（jù）生產製（zhì）作。