注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機（jī）高（gāo）壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑（sù）模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工（gōng）不是最終目標，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計（jì），模（mó）具加工廠家（jiā）按照（zhào）用戶的要求，設計加工模具而（ér）且在（zài）年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品（pǐn）的出產（chǎn）異地進行的情況。

2、型腔及型（xíng）芯呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）外形是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是（shì）型腔的盲孔型內成（chéng）型概（gài）況加工，假如采（cǎi）用傳（chuán）統的加工（gōng）體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

3、工藝流程（chéng）長，加（jiā）工（gōng）時候緊。對於（yú）注塑件而言，年夜多是與其它零部件配（pèi）套組成完整的（de）產物，而且在良多（duō）的情況下都是在其它部（bù）件已經完成，孔殷期待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精（jīng）度要求很高，加之因為樹脂（zhī）材料的特征各異，模具（jù）加工完成後，還需要頻頻地試模與（yǔ）批改，使開辟和交貨（huò）的時候很是（shì）嚴重。

4、精度和概況（kuàng）質量要求（qiú）高，利用（yòng）壽命要求長。今朝一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具（jù）零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，概況粗（cū）拙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記實麵的（de）粗拙度（dù）要達到鏡麵（miàn）加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成（chéng）本是很需要的（de），今朝注塑（sù）模（mó）具的（de）利（lì）用壽（shòu）命一（yī）般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模（mó）架，增添模板（bǎn）的（de）厚度，增添支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具（jù）受壓力後發生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。頂出裝配（pèi）是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的主要身分，是以應（yīng）該選擇（zé）最佳的（de）頂出點（diǎn），以（yǐ）使（shǐ）遍地（dì）脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜（yè）都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部（bù）件的加（jiā）工精度、交換性均年夜為前進。

5、專（zhuān）業分工，動態組合。模具出（chū）產批量小，一般屬於單件的（de）出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這（zhè）些不能（néng）也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗（sú）設備（bèi）和數控設備利用極不平衡。