注塑模具成型技（jì）術（shù）是時下普遍（biàn）應用的一種塑膠（jiāo）製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機（jī）生產出來的（de），像我們生活中非（fēi）常受大家喜歡的手機殼就是其（qí）中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質（zhì）問題的原因（yīn）是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類（lèi）透明產品注塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂（liè）紋這些質量缺陷問題（tí）主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權（quán）聚合物分（fèn）子發重型流動取向而與未取向部（bù）分折完率差異表現（xiàn）出來（lái）。

    針對這類問題一般（bān）采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料（liào）溫，分段調節料筒溫度，適（shì）當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流（liú）道和澆口（kǒu）可（kě）能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀（yín）紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時（shí），對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由（yóu）工藝（yì）條件、材料，或機器和模具的維（wéi）修所引起的。所以要生（shēng）產出高質量、高精密、高水（shuǐ）平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把（bǎ）控，從細節上做到注（zhù）塑模具、注塑成型設備（bèi）、操作人（rén）員的技術經驗、車間的生（shēng）產環境及原材料各方麵都達到高標準。