塑膠模具開發是生產各種工業產品（pǐn）的重要工藝裝（zhuāng）備，隨著塑膠工（gōng）業的迅速發展以及塑膠（jiāo）製品（pǐn）在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車（chē）等（děng）工業部門的推廣應（yīng）用，產品對（duì）模具的要求（qiú）越來越（yuè）高，傳統的模具設計方法已無法（fǎ）適應產品更新換代和提（tí）高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計（jì）及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模（mó）具設計相比，CAE 技術無論在提高生（shēng）產率、保證產品（pǐn）質量，還是在降低成本、減輕（qīng）勞動強度等方麵（miàn），都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可（kě）以在模具加（jiā）工前，在電腦上（shàng）對整個注塑成型過程進行類比分析（xī），準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的（de）應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和（hé）翹曲變形等情況（kuàng），以（yǐ）便設計者（zhě）能（néng）盡早發現問（wèn）題，及時（shí）修改（gǎi）製件和模具設計，而不是等到試模（mó）以後再返（fǎn）修模具（jù）。這不僅是對傳統模具（jù）設計方法的（de）一次突破，而且對減少甚至避免（miǎn）模（mó）具返修報廢、提（tí）高製品質量和降低成本等，都有著重大的技（jì）術經濟意義。

塑膠模具開發（fā）的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技（jì）術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩（liǎng）個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的（de）注（zhù）塑（sù）方法是在正式生產前，由於設計人員（yuán）憑經驗與直覺（jiào）設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試（shì）模，發現（xiàn）問（wèn）題後，不僅需要（yào）重新設置工（gōng）藝（yì）參數，甚（shèn）至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成（chéng）本，延長產品開發（fā）周期。采用 CAE 技術，可以完全代（dài）替試模（mó），CAE 技術提供了從（cóng）製品設計到生（shēng）產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程（chéng），幫（bāng）助研判潛在的問題，有效地防止問題發生（shēng），大大縮短了開發周期，降低生產成本。