目前，深圳塑膠製品越來越多的（de）塑（sù）料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工（gōng）等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用（yòng）鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今（jīn）天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了關於（yú）生產過（guò）程中（zhōng）存在（zài）缺陷的五個（gè）注意事項：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力（lì）降低到最低限（xiàn）度，因為（wéi）淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組（zǔ）織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精（jīng）度模具為（wéi）了消除（chú）磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理以提高韌性。

二、合理（lǐ）使用冷（lěng）卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷（lěng）卻條件，如（rú）采用浸（jìn）油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引（yǐn）入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

三、消除磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表（biǎo）麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜（mó）：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對（duì）於（yú）尺寸公差在（zài）0.01mm以內的深圳（zhèn）塑膠製品的精密磨削（xuē）要注（zhù）意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一（yī）個模具的（de）組成用到的零部件很多，而且（qiě）當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴（yán）格的要求，一（yī）定（dìng）要有硬性和耐（nài）磨（mó）型，這兩個（gè）當（dāng）中缺（quē）一不可，這是塑料成型的基本條件。