注塑加工成型是（shì）注（zhù）塑成型的其中的一個環（huán）節（jiē），滿足注塑成型的條需要（yào）滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產（chǎn）品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一（yī）個合格（gé）的產品需（xū）要以上因素的（de）控製（zhì）。注射成型的中（zhōng）常遇到的品質問題大多數來（lái）源於五個要（yào）點沒有管控好而（ér）引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑（sù）成型的（de）第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順（shùn）利充模、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製（zhì）影響產品（pǐn）在模腔（qiāng）中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注（zhù）塑模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度（dù）、頂針前進後（hòu）退（tuì）速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力（lì）,是塑化質（zhì）量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化（huà）能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比（bǐ）容（róng）,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生（shēng）產運行的重要條件之一；頂（dǐng）針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具（jù）保（bǎo）護壓力、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被（bèi）充滿；保壓是為（wéi）了減少製件因受（shòu）過大（dà）的注射壓（yā）力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在（zài）高速高壓狀態下模具（jù）中有異物而導致模具被壓（yā）壞；頂出壓力是（shì）防止（zhǐ）製（zhì）品脫離（lí）模麵造（zào）成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出（chū）後退行程（chéng）、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常（cháng）運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對頂出（chū）限位（wèi）保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填模（mó）具以保證產品質量（liàng）；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流（liú）出；緩衝量防止（zhǐ）螺杆頭部（bù）與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控（kòng）製精度（dù）。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的（de）成型需要（yào）一定的周期；射出（chū）時間決定（dìng）製品的大小；保壓時間是為了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證（zhèng）產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
 
         注塑加工成型（xíng）生產中常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破損，波痕（hén）、噴列（liè）痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影（yǐng）響。