塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成（chéng）型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段（duàn）。

2.設（shè）計上的注意（yì）事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度，但如果主流道同時穿過（guò）多塊板子時，一定要注意每一塊塊子（zǐ）上孔的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設（shè）計要根據塑膠材料（liào）的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐（zhuī）形（xíng）.（如圖示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半（bàn）徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭（tóu）的球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道要與高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接（jiē）觸和碰撞﹐所以模（mó）具的主流（liú）道部（bù）分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要為（wéi）﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而在（zài）注塑機上很好（hǎo）地（dì）定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作（zuò）為澆注係統的主流道，將（jiāng）料筒內（nèi）的塑料過渡到模（mó）具內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過程（chéng）中不應（yīng）有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分（fèn）開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國（guó）的（de）工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑（sù）料轉向的過渡段（duàn），能使（shǐ）塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設（shè）計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的（de）布置形式有平衡式進料和非平衡式（shì）進料兩種形式。平（píng）衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同時均（jun1）衡（héng）地進（jìn）料，一般要做模流分析來進行評（píng）估。

(三).澆口（kǒu）

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分（fèn）流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的（de）部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送（sòng）過來的熔（róng）融（róng）塑料的流速產（chǎn）生加速度，形成理想的流態、順序。並速速（sù）地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在（zài）成型（xíng）後便於使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大（dà）的（de）薄片狀塑件

平縫式（shì）澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方（fāng）式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆（jiāo）口

4.澆口（kǒu）位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇應避免產生（shēng）噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開（kāi）設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型（xíng）腔內氣體的排（pái）出（chū）。

（6）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口位置的選（xuǎn）擇應防止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷（lěng）料進入型腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔（róng）料能（néng）順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆