模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑（sù）模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具（jù）可細分（fèn）為：

以（yǐ）流道係統（tǒng）的不同分為：

熱澆道模具

冷（lěng）澆道模具

以流道分離（lí）方式不同分（fèn）為：

兩板模

三板模

以頂出形式（shì）的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑（sù）料的種（zhǒng）類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計（jì）量注入型（xíng）腔

3）保壓---緊接射出段（duàn），仍舊以一定的壓力（lì）注入塑（sù）膠補（bǔ）縮

4）冷卻---製品冷卻（què）定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓（yā）力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓（yā）力、水壓等

2） 速（sù）度：包（bāo）含射出速度、開（kāi）合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半（bàn）幹（gàn）燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻（què）時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置（zhì）、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（xiàn）（Weld Line)

原因：

多（duō）點進膠（jiāo）或（huò）融膠（jiāo）繞過破（pò）孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓（yā）

加大澆口

增加排氣

加大冷（lěng）料井（jǐng）

2）縮水（Sinkage)

定義（yì）：

塑膠局部過收（shōu）縮（suō）形成的凹痕

對（duì）策：

增（zēng）大保壓壓力

提高注（zhù）膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構（gòu）

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈（chéng）散射狀（zhuàng）的痕跡

對策：

升高（gāo）模具溫度（dù）

降低射（shè）出速度

調（diào）節（jiē）射出位置（zhì）

改（gǎi）善澆口設（shè）計（jì）

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義（yì）：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度（dù）

降低射出速度

提高料（liào）管溫度

升高背壓

原（yuán）料充（chōng）分幹（gàn）燥

加大澆口

多點進膠（jiāo）

加大（dà）流道和增加冷料井

5）唱片（piàn）紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策（cè）：

升（shēng）高模具溫度

增（zēng）大射出速度

提高料管溫度

升高背壓（yā）

加大（dà）澆（jiāo）口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不（bú）足（zú）形成的缺膠

對（duì）策：

提高射（shè）出（chū）壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫（wēn）度

增大料量

加大澆口

加（jiā）大流道

增加排氣

增（zēng）加（jiā）產品料（liào）厚

增加原料流動（dòng）性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的（de）多餘薄片

對策：

減小射出壓（yā）力（lì）

降低射出速度（dù）

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料（liào）管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑膠在直充中形成的噴射痕（hén）跡

對策（cè）：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度

提高料管（guǎn）溫度

變（biàn）更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外（wài）表麵形成的（de）痕跡（jì）

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口（kǒu）

增加排氣

更改產品（pǐn）結構

二次加工淡化

外觀不良的改（gǎi）善，從成本和服務的角度依次是（shì）：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品