生產注塑產品，都需（xū）要（yào）使用到注塑加工模具，一般正常的情況（kuàng）下，通過這（zhè）種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都（dōu）具有較好的光澤度以（yǐ）及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺（quē）點，除了塑料本身（shēn）的材（cái）料問（wèn）題、著色劑以（yǐ）及（jí）模（mó）具表麵的光澤度之外，注塑加（jiā）工還會有（yǒu）哪些原因會（huì）造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要（yào）充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件（jiàn），必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收（shōu）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。