1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些（xiē）塑料中（zhōng）加（jiā）人了玻纖、無機填料（liào）及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很（hěn）大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受（shòu）到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回（huí）火處理的工（gōng）具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會（huì）引起材料微觀結構的改（gǎi）變（biàn），從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以（yǐ）及該（gāi）模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。

　　2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定（dìng）模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施（shī）。

　　3、要對模具幾個重要零部件進（jìn）行（háng）重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向（xiàng）部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑（sù）件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向（xiàng）部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態。