注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一（yī）個（gè）很精密的工藝，在實際操（cāo）作方（fāng）麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注（zhù）意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定（dìng），料管溫度設（shè）定，射（shè）出條件的檢查，有不（bú）符合項需要立即糾正，如不能立（lì）即糾（jiū）正，需要在試模條件表記錄，以便於檢（jiǎn）討時將問題提出改善（shàn）。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產品計（jì）量（liàng），優（yōu）先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要（yào）將產（chǎn）品在0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺（luó）杆儲存料10%左右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔進（jìn）料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具（jù）調（diào）整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當（dāng）產品外觀調整到可接受（shòu）狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛（máo）邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水管進出水溫度

　　射出（chū）前和射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫（wēn）溫差應該相差不大於3度，如有差異需（xū）要立即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

　　另外（wài）需（xū）要量測（cè）模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需（xū）要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要（yào）求在允許（xǔ）情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認（rèn）模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產（chǎn）品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條（tiáo）件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整（zhěng）組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每（měi）個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意（yì）義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時需要（yào）通知（zhī）客戶，不可（kě）私自修（xiū）改模具（jù）。任何變更需要（yào）得到客戶認可。