一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完（wán）整模圖包括（模具圖和散件圖，部（bù）件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具（jù）完整（zhěng）圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審（shěn）圖紙無論（lùn）有無改動，應（yīng）有（yǒu）項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定（dìng）要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件（jiàn）零件製品：製品距精框30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大件製品： 製品（pǐn）距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加（jiā）35mm，B 板的厚度（dù）為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深（shēn）加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為（wéi）框深加（jiā）40mm，B 板厚度為框（kuàng）深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉（chén）頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一（yī）致。

4. 冷卻水嘴要（yào）有進出標（biāo）記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具（jù）安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要（yào）有支撐柱加以保護。

8. 模具配件（jiàn）如果影響模具的吊裝和存（cún）放，如安裝時下方有外露的油（yóu）缸、水嘴、預（yù）複位機構等，應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺（luó）絲穿過撐頭（tóu）固定在模（mó）架（jià）上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋（wén）緊固在模（mó）架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上（shàng）的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊要求，按（àn）要求。

11. 定（dìng）位圈安裝孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在模（mó）架頂麵上（shàng）。

12. 重量超（chāo）過8000KG 的模（mó）具（jù）安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不（bú）得直接（jiē）壓壓板。如設備采用（yòng）液壓（yā）鎖緊模具，也必（bì）須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失（shī）效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝（zhuāng）有方向要（yào）求的模具在前模板或（huò）後（hòu）模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃（huáng）色漆，字（zì）深（shēn）50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡（jì），多餘不用的吊（diào）環、進出水、氣、油孔（kǒng）等及其它影響外（wài）觀的缺陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外（wài）需單獨（dú）包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝可靠，有定（dìng）位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安（ān）裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電（diàn）木隔熱板。

26. 模（mó）具不論太小，都應該在模胚或模（mó）芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一（yī）些（xiē）大的產品，如模胚（pēi）沒有枕位導向位，一定要（yào）加耐磨塊。

27. 模具頂（dǐng）出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻（zhī）用（yòng）一（yī）個中心頂出（chū）（模具長（zhǎng）度或寬度（dù）尺寸有一個大（dà）於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔（kǒng）要（yào）求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂（dǐng）麵等於（yú）或低於型芯（xīn）麵0.1mm。斜頂孔位要（yào）用慢走（zǒu）絲（sī）加工。

3. 頂杆端麵要求（qiú）與內（nèi）模麵平齊（qí）。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使（shǐ）用H13 材料並淬（cuì）火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有（yǒu）止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼（gāng），不能（néng）用螺絲代替，底麵須（xū）平整（zhěng）。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵（miàn）要求為平麵（miàn），安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯（xīn）與頂（dǐng）針有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧（huáng），在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具（jù）安裝方向的上方，若（ruò）不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動（dòng）配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽（cáo）內的長度小於滑（huá）槽長（zhǎng）度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（bǎn）（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高（gāo）出（chū）0.1-0.5mm，且應加（jiā）油槽。

17. 滑塊鎖（suǒ）緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定（dìng）位銷安裝（zhuāng）不能有間隙。

19. 若產品（pǐn）有粘前模的趨勢（shì），後模側壁可加皮紋，或加工較（jiào）淺的倒扣，不能手工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔（kǒng）不能太大影響外觀。

22. 三（sān）板模水口板要求導（dǎo）向滑動順利，水（shuǐ）口（kǒu）是（shì）否易（yì）拉開。

23. 導套（tào）底（dǐ）部加排氣口，以便將導柱進（jìn）入導（dǎo）套時不會形（xíng）成的封閉（bì）空。

24. 模具頂針（zhēn）板要（yào）求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有（yǒu）的頂（dǐng）針和頂針板編號清楚，頂（dǐng）針太密的地方要求加足夠的（de）垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲（sī）加工。

27. 如（rú）用油缸或馬達絞牙頂出，一定（dìng）要有明顯的方向（xiàng）標誌（zhì）。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修（xiū），接線有線號並一一對（duì）應。

2. 溫控表設定溫度與實際（jì）顯示溫（wēn）度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱（rè）流道（dào）接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明（míng）確標（biāo）記，以（yǐ）免插錯。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在（zài）電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與（yǔ）電（diàn）線接觸的地方要求（qiú）圓角（jiǎo）過渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所（suǒ）有電線正確聯（lián）接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨（jìng）、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無（wú）凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排（pái）氣槽由（yóu）機（jī）床加工（gōng），無手工（gōng）打（dǎ）磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處（chù）應形成大麵接觸並磨平（píng）。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後（hòu）模筋位、柱（zhù）表麵，無火花紋、刀痕，並盡（jìn）量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞（jiǎo）、刀痕。

6. 模（mó）具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上（shàng）麵積碰到。

8. 對於相同（tóng）的件注明模腔（qiāng）號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵（miàn）飛模到位。

10. 柱子（zǐ）如有倒（dǎo）角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工（gōng）避空。

12. 模具材料包（bāo）括型號和處理狀態按要（yào）求。

13. 透明件（jiàn）前後（hòu）模應有專業拋光廠拋光（guāng）至鏡（jìng）麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整（zhěng）體電極鏡麵放（fàng）電加（jiā）工。

14. 打上產品號、日期碼、材（cái）料號、標誌（zhì）、商標等（děng）字符。（日期碼按（àn）客戶要求，如（rú）無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有（yǒu）可（kě）靠的固定方式，（螺絲緊定或有（yǒu）胚頭從背麵插入）。

16. 對一（yī）些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般（bān）澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上（shàng）水口，球頭處有一（yī）個深（shēn）度不小（xiǎo）於3mm 的凹進（jìn）水（shuǐ）口板（bǎn）的台階。

3. 麵板和水口板間要（yào）有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口（kǒu）自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否（fǒu）適於取水口，一般情況下大於（yú）120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機（jī）床（CNC、EDM）加工（gōng），入水點不允許手工打磨及（jí）用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作（zuò）為冷料穴而（ér）且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道（dào）是否表麵為圓形，前後（hòu）模無（wú）錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透（tòu）明產品冷料穴的直徑（jìng）、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火（huǒ）至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻（què）水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前（qián）模、後（hòu）模、行位（wèi）、鑲件。最小直徑（jìng）9MM 或以上，要求直接進（jìn）入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通（tōng）水（shuǐ）試驗（yàn），進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃（huáng）銅片。

八（bā）、試模及材料

1. 試模用指定型號材（cái）料（liào），原材（cái）料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求（qiú）填（tián）寫，包（bāo）括（kuò）模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大（dà）壓力百分之二十的（de）樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符（fú）的機台（tái）。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周（zhōu）期。

6. 所有模具在最後一次一定達（dá）到全自動，膠件和水口能自動脫落，無（wú）需（xū）模（mó）具或人工輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司要求用色（sè）粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包（bāo）裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃（huáng）油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模片（piàn），（三板模脫料板（bǎn）與後模固定）至（zhì）少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用（yòng）說明（míng）書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具（jù）外觀（guān）噴漆。

7. 明（míng）細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包（bāo）裝。

9. 用（yòng）鐵箱包裝要有標貼麥頭。