淺析塑膠模（mó）具失效的原因。塑膠模（mó）具廠在加工的時候，如果出（chū）現變形（xíng）、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況（kuàng）都（dōu）說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因（yīn）,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加（jiā）熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具（jù）氧化和脫碳的原因（yīn）,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格（gé）的控製（zhì），那麽（me）模具外（wài）表脫碳後,由（yóu）於內外層（céng）組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火（huǒ）裂紋。 
    另外是關於加熱的速（sù）度，由於（yú）模具鋼中含（hán）有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因（yīn）而,加熱速度（dù）不能（néng）太快,應該緩慢停止,這樣才（cái）能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱（rè）也應（yīng）較慢。 
    如果模（mó）具加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模具就會產（chǎn）生很（hěn）大的熱應力。若是控製不（bú）好的話,像裂紋或變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。