1、導柱損傷（shāng） 

導柱在模具中（zhōng）主要（yào）起（qǐ）導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為（wéi）受力件或定位件用。

在（zài）以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重（chóng）影響生產效率。 

這種故障主（zhǔ）要原因（yīn）是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向（xiàng）有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時（shí）側向（xiàng）偏移力將加在導柱（zhù）上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。

在加工時是（shì）采用動，定模對準位（wèi）置（zhì）夾緊（jǐn）後，在鏜床（chuáng）上一次（cì）鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模（mó）孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設（shè）計（jì）要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動（dòng）模板（bǎn）下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料 
自製的頂杆質量（liàng）較好，就是（shì）加工成本太（tài）高，現在通常（cháng）選（xuǎn）用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為（wéi）了（le）解決（jué）這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進（jìn）退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具（jù）不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使（shǐ）頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡（kǎ）死而（ér）損壞。 

冷卻（què）係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模（mó）具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初（chū）階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動（dòng）作（zuò）後，留（liú）在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣（kòu）之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞（huài），這些機（jī）構的（de）零件要有較高的剛度（dù）和（hé）耐磨（mó）性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用（yòng），可以改用其他（tā）機構（gòu）。在抽心力比較小的（de）情況下可（kě）采用彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上（shàng）不到位以及用料太小。