製作（zuò）模具需要注（zhù）意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽（hū）視模（mó）具製造：
    有些用戶在（zài）開發產品或（huò）新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三（sān）個好（hǎo）處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會（huì）因零件（jiàn）難以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模具（jù）製作方可提前做（zuò）設計（jì）準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
  3、製作（zuò）高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具（jù）種類（lèi）很多，大致（zhì）可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。
  2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數（shù）控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。
  3、有些零件由於成型時（shí）有特殊要（yào）求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位（wèi）級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保（bǎo）護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇（zé）協（xié）作廠家時一定要（yào）了解它的加工能力，不但看硬件設（shè）備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具（jù）價值費用的同（tóng）時，也不應該（gāi）少（shǎo）於模具的成本。模（mó）具廠家象你一樣，要在業務中（zhōng）取得（dé）合理的利潤。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避（bì）免多頭協作，盡量模具製作（zuò）和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機（jī）床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形（xíng）時間等）及操（cāo）作者的技術素（sù）質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。

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