“模具（jù）每個注塑成型位置所需的（de）年度維修（xiū）程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模（mó）具配件檢修技巧，可以讓每個（gè）模具使用者用來保（bǎo）證（zhèng）熱流道、加熱器、導柱（zhù）和頂針、成型（xíng）鑲件等模（mó）具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是（shì）否（fǒu）有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道（dào）排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就（jiù）意味著內部冷凝，或是水管（guǎn）有可（kě）能破（pò）裂。潮濕現（xiàn）象會（huì）引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周（zhōu）末關機的話，那麽發生這種凝結現象的（de）幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處（chù）的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這（zhè）個看似是阻礙的東西常常會毀（huǐ）掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動（dòng）前，確認熱流（liú）道（dào）係統的嘴頭類型，並（bìng）確保所有操作員（yuán）都訓練有素，能識（shí）別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全（quán）年不休（xiū）運行（háng）的機器，這項工作應當每周進（jìn）行一次。而年末是個很不（bú）錯（cuò）的時機（jī），來給這些零件（jiàn）進行一次例行（háng）的潤滑保養。

4.交互校（xiào）驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已（yǐ）經測量過它的電（diàn）阻值，而（ér）年底正是對其再次測量並進行對比（bǐ）的時候。如果電阻（zǔ）值有±10%的浮動， 就該考慮替換（huàn）加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從（cóng）來沒有測（cè）量過（guò）最初的電阻值，那麽現在就（jiù）測量一次，並將所得的數值用作今後檢（jiǎn）查該加（jiā） 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡（jì）象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具（jù）配件磨損（sǔn）是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已（yǐ）很（hěn）嚴重，那就應該更換新（xīn）零（líng）件了。否則的話，型腔和型芯部分可能（néng）無（wú）法很好地切（qiē）合，從而導致零部件腔壁（bì）薄厚不（bú）一。

6.檢查水流情況。

在水（shuǐ）路出口（kǒu）處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶（tǒng）裏。如果流（liú）出的水不清澈或是（shì）有顏色，就可能（néng）有生鏽現象發生，而水流不通（tōng）暢（chàng）則意（yì）味著某處（chù）堵塞。如果發現這些問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠（chǎng）的水（shuǐ）處理係（xì）統，能夠防止未來再出現由生鏽和（hé）阻塞而引發的各種問題（tí）。

7.清洗頂針。

經過（guò）一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒（zāng）。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在（zài）頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半（bàn）徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組（zǔ）件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考（kǎo）慮 這兩種可能性。如（rú）果所受的（de）破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者（zhě）從前使（shǐ）用的一個（gè）術語，指在導套和機器（qì）的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆口套。

標題：注塑機模具配（pèi）件日常檢修注意（yì）事項（xiàng） 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/418.html

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