一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 有些用戶（hù）在開發產品或新產（chǎn）品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品規劃（huá）方案開（kāi）始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個（gè）好處（chù）：

出產實（shí）踐中，有些塑膠模具（jù）一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要求或技（jì）術要求，造成出產（chǎn）線的非正常罷工等，帶來許（xǔ）多不穩定要素（sù）。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作（zuò）企業麵（miàn）臨的現實問題。

提高零（líng）件加工所使用機床的（de）幾何（hé）精（jīng）度，提高夾具、量具及（jí）工具本身精度，控製工藝係統受力、受（shòu）熱變形、刀具磨損、內應力引（yǐn）起的變形、測量誤（wù）差等均屬於直接減少原（yuán）始誤差。為（wéi）了提（tí）高（gāo）機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是（shì）增加模具的光潔（jié）度，使模具出的產品（pǐn）的表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可（kě）以模具很容易脫（tuō）模，使（shǐ）塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注（zhù）塑加工（gōng）的主（zhǔ）要注意（yì）事項和其中的包含的工藝： 一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有（yǒu）效控製對產品（pǐn）的（de）質量有著（zhe）深刻的影響。 在注（zhù）塑生產之前我們（men）就應該通過樣品（pǐn）的式樣（yàng）以及其它方法明確產品成型周期。

注塑產（chǎn）品成型周期，這其（qí）中又包含了（le）注（zhù）塑（sù）時（shí）間和產品冷（lěng）卻時（shí）間，這些時（shí）間的有（yǒu）效控製（zhì）對產品的質量有著深刻的影響。 在（zài）注塑生產之前我們就應該通過樣品的式（shì）樣以（yǐ）及其它方（fāng）法明確產品成型（xíng）周期。

我們在購買注塑模具產品加工件時，有（yǒu）時會遇（yù）到有異味的情況，這對使用者（zhě）的（de）身體（tǐ）健康是有不小（xiǎo）影響（xiǎng）的。那麽，我們在進行注塑加工時，又該（gāi）如何來避免產生異味呢?下麵我們簡單來了解下。

模具（jù）加工(Mold Making)是指成型和製坯工具（jù）的加工（gōng），此外還包括剪切模和（hé）模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部（bù）分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓（yā）力機（jī）的作（zuò）用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得（dé）由模具形狀所確定的工件或去除相（xiàng）應的廢料。