注塑模具（jù）加工直通式水（shuǐ）道設計，常見的直通（tōng）式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模（mó）具加工簡（jiǎn）單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑（sù）模（mó）具。立體循環式水道，它適用於（yú）大型深腔類塑膠模具。

注（zhù）塑模具定位係（xì）統設計，注塑（sù）成型（xíng）時，由（yóu）於脹型力的作用，注塑模具加工往往會（huì）有很大的側向力作用，如果（guǒ）這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合（hé）,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來（lái）說，此間隙顯然（rán）大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動（dòng）、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度（dù）和模具（jù）的整體剛（gāng）性。

注（zhù）塑模具二板模主流道設（shè）計

注塑模具的澆注係（xì）統凝料，三板模的澆注（zhù）係統凝料可以自動（dòng）脫落（luò），二（èr）板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一（yī）起由推杆同步頂出，脫讀後再（zài）由人工切（qiē）除澆口。為了（le）滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也（yě）可以做到和 注塑模具塑件自（zì）動分離（lí），方法（fǎ）是塑件和澆注係統凝（níng）料采用差動頂出。以下是幾種典型結（jié）構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具（jù） 中成型兩件或兩件以上大小（xiǎo）較（jiào）為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體（tǐ）能同時充滿注塑模（mó）具上（shàng）大小（xiǎo）不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用（yòng）。這時（shí）可以通過修正分流道的方法來達（dá）到各型腔平衡進（jìn）料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚（jù）合物在（zài）雙色注塑成型過程中的物理和（hé）化（huà）學變化，在成型雙色注塑加工過（guò）程中，聚合物會發生物理和化（huà）學變化（huà），例如在某（mǒu）些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力（lì）作用（yòng）產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環節（jiē）或（huò）有活性反應（yīng）基團時（shí），還能發生降解或交（jiāo）聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚（jù）合物出現如力學、光學、熱（rè）性能及其他性質（zhì）的變化，而且影響了（le）雙色注塑（sù）加工工藝條件。

注塑（sù）加工（gōng）產品剝離強度機（jī）設定技巧

注塑模具分型麵（miàn）的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個（gè）可以分離的主要部分，這（zhè）些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件及澆注係統凝（níng）料，當成型（xíng）時又必須接觸封閉，這（zhè）樣的接觸表麵（miàn）稱為注塑模具的（de）分型麵。分（fèn）型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具（jù）的整（zhěng）體結構和模（mó）具的製造工藝有密切關（guān）係，並且直（zhí）接影響著塑料熔體的流動（dòng）充填特性及塑件的脫模，因此，分型（xíng）麵的選擇（zé）是注射模設計中的一個關（guān）鍵（jiàn）。